水泥粉磨系统作为水泥生产的重要一环，其电耗约占水泥生产综合电耗的60%-70%，降低粉磨电耗对于提升水泥企业竞争力以及推动水泥行业绿色发展具有重要意义。
兴起于20世纪80年代的辊压机，由于其具备节能、增产、高效的优点，加之相关技术的日益成熟，近年来在水泥生产中的应用范围也越来越广。如今，伴随着一系列环保*策对水泥企业节能降耗提出了更高要求，充分挖掘延长辊压机的使用寿命，提高设备的运转率则是水泥企业降本增效的关键所在。特别对于水泥粉磨站而言，降低生产能耗是关乎生存的要点。业内专家指出，在当前国内熟料控销力度加强，熟料采购成本增加的背景下，社会粉磨站欲获取发展空间，从能耗入手，降低生产成本更显重要。“吨水泥电耗的标准收紧一定是大势所趋。”在刚刚过去的“中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”上，徐州至信建材机械有限公司（以下简称“徐州至信”）总经理丁信刚对中国水泥网表示。丁信刚认为，标准的严苛将使水泥行业面临着更大的挑战，倒逼水泥生产企业对工艺做出针对性调整，并不断使用新工艺、新设备生产出适应新标准的低能耗、高性能水泥。在此背景下，徐州至信作为一家专业从事挤压式预碎系统的技术研究及产品开发商，针对水泥企业生产工艺特点，不断自主研发了一系列节能高效的辊压机产品，并在实际应用过程中为水泥企业创造了客观的经济效益。以江苏苏隆水泥粉磨系统改造为例，采用徐州至信ZXG系列辊压机系统后，由于该系统工艺采用辊压机+机械分级闭路破碎、开路粉磨相结合的方式，综合了闭路破碎和开路高细磨的优点，彻底消除球破仓的垫层效应，提高粉磨效率，降低粉磨电耗，保证水泥施工性能，满足生产环保型生态水泥、低成本少熟料水泥之要求，满足对熟料和混合材进行高细磨的要求，同时吨水泥成本大幅度下降至约34.8元/吨。另外，近年来，随着高炉渣处理技术、立磨技术及矿渣粉应用技术的完善，“十一五”期间矿渣微粉生产线在钢铁企业快速推广应用，矿渣以微粉形式等量替代水泥掺到高标号混凝土，以改善性能、降低成本。钢渣水泥具有耐磨性好、抗折强度高、抗冻性好等优良特征，且钢渣价格低廉，因此备受部分水泥企业及粉磨站的青睐。但由于钢渣中的硅酸三钙、硅酸二钙结晶完整，晶粒粗大致密，粉磨的细度难以达到要求，同时电耗较高。“制造高性能钢渣微分的难点在于针对钢渣的特殊预粉磨破碎及筛分的工艺和设备。”丁信刚解释道，徐州至信推出的液压辊式破碎机（采用耐磨合金辊套）系列，专门适用于钢渣、硅石等中等硬度、高磨蚀性物料的颗粒破碎，其“高效、节能、可靠”的特点及优良的性价比得到了众多用户的肯定。“发现需要并设法满足”，徐州至信在多年来的发展中一直秉持客户优先的原则，自主研发的多个辊压机产品以“匀、细、可靠、耐用”的特点赢得客户的高度称赞，并广范用于国内水泥、矿山、电力、化工等行业，还出口到越南、朝鲜、印尼、俄罗斯、塔基克斯坦、尼日利亚、埃塞俄比亚等国家。未来，徐州至信仍将持续做好技术服务工作，不断为水泥企业提供高效可靠的粉磨设备，助力粉磨系统的技术进步！预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇