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编者按
工程机械广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域，种类繁多。如挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、路面机械等，其品种、数量和质量直接影响一个国家生产建设的发展。
工程机械零件种类繁多，包括发动机、变矩器、变速箱、链轨节、液压装置、传动装置、转向装置、各种阀泵、支撑等零件，加工方式主要以面铣加工、车削加工、孔加工为主。
工程机械用材料繁多，包括铸铁、碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、特殊结构钢等，但应量最大最广泛为钢材，为适应其工作环境及工作特点，普遍使用的钢材包括合金铸铁、低合金结构钢、高强度结构钢、优质碳素钢等，如：ZG25CrMnMo、Q-B、WH60、50Mn等。那么如何选择合适的刀具和设备来加工呢？今天小编推荐几款给你。
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索拉露斯工程机械加工解决方案
西班牙达诺巴特集团是欧洲著名机床供应商，旗下包含几大知名机床品牌，镗铣加工中心索拉露斯就是其中之一。铣头以高精度和高性能闻名，并针对特定产品复杂加工位置提供特殊定制铣头。与此同时索拉露斯自动化解决方案同样令人眼前一亮，多功能加工结合大容量的托盘系统，确保设备覆盖客户生产现场90%的产品加工。芬兰PONSSE是一家全球著名的林业机械制造商。需要加工的零部件种类多尺寸大小不一。机床供应商提供产品必须覆盖所有零部件。索拉露斯经过与客户的反复磋商，提供对头镗铣加工中心结合全兼容托盘系统。实现一个托盘系统覆盖所有加工的零部件。
此外由于所加工部件通过焊接而成，在加工的过程中由于某些位置的构造会或多或少产生震颤。索拉露斯在此设备上配备由自己研发并具有国际专利的DAS防震颤系统消除在加工过程中的震颤，确保工件表面质量，大大降低刀具的损耗。
加工实例
零件名称：桁架臂
零件材料：焊接钢
机床：西班牙索拉露斯对头镗铣加工中心
冷却方式：内部冷却及外部冷却
加工类型：镗削和铣削
刀具数量：超过把
方案优势
由于索拉露斯此方案覆盖全部所需加工的待加工产品，随提供全兼容的托盘系统以及大容量的刀库系统，完全满足客户现有及未来有可能涉及的其他需要加工产品。
大容量刀库全兼容托盘系统
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埃马克
VMC-5MT车铣中心
大型零部件和复杂几何尺寸——在重型切削中，这样的组合并不罕见，这同时也意味着加工过程不仅耗时，而且成本不断升高。造成这一现象的主要原因是：从车削到滚齿的不同加工过程常常需要在彼此未完全联接的不同机床中完成。另外，在各生产工厂内，需要加工的工件种类数量也不断增加。这意味着，不同的机床上不断需要加工新的工件类型。因此，操作人员用来重新调整机床所花费的时间持续增加。埃马克莱比锡机床有限公司的立式车铣加工中心VMC-5MT以一种全新的工艺方法终止了这一循环：车削、铣削、钻孔和滚齿等加工工艺都可以在一个加工区内完成。机床为此配备了五根轴。从而在工件质量提高、种类增多的同时，可以缩短加工时间并将换装时间最小化。
VMC-5MT机床可用于多种应用，包括用于商用车辆、船舶传动的超大型部件，以及用于铁路建设、农业和矿业的部件。其中一些部件需要定向钻孔，工件表面或齿轮必须十分精确无误地进行加工。另一方面，许多生产工厂都要求机床能够快速生产各种不同的零部件。因此，生产规划人员在不断寻找成本较低的灵活解决方案。VMC-5MT正是为应对这些挑战而量身定制的，埃马克“重型部件”技术销售经理GeorgH?ndel解释说：“我们通过这个五轴多功能车铣中心，为复杂零部件提供生产解决方案，加工直径不超过mm。车削在此始终是主要的加工工艺。安装于底部的免维护工作主轴集成在新研发的大规格Y轴中。此外还有一根具备度回转角度的B轴，包括集成的车铣主轴。此回转角度可允许在B轴上安装一根额外的固定式刀具。这样，在重型切削过程中，即使断续加工，也能达到高切削率。刀具可通过刀库装载。轴的组合可以进行滚齿或刮削应用。”——车削、铣削、钻孔和刮齿——VMC-5MT中整合了加工复杂工件所需的全部工艺技术。加工案例
行星齿轮架：六台机床缩减为三台行星齿轮架的生产就是一个完美的例子，证明了该工艺所带来的优势。在传统重型切削进程中，行星齿轮箱这一中央传动齿轮箱部件会在六台彼此未完全联接的机床中加工——以两道车削开始，接着拉削/滚齿，最后进行钻孔和动平衡。在更换批次时，操作人员必须重新调整六 立的机床。这会严重影响工艺可靠性和生产效率。另外，整个生产流程相对较慢且不太灵活，因为必须使用叉车将工件运输到下一台机床处。
使用VMC-5MT加工则完全不同：在主要加工阶段中，行星齿轮架只需要经过两台机床加工，并且整个过程可通过机械手以自动化方式实现：车削、钻孔、铣削和刮齿这几个加工工艺可灵活分配到两台机床上。最终可以达到均衡的加工时间和极高的产量。当然，动平衡装置也集成在埃马克自动化单元中。工件打标和清洗可以同步完成。
只需要三次（而不是之前的六次）抓取工件即可完成整个加工。“各个层面的用户都可以从这种生产工艺中获益，”H?ndel说，“减少装夹次数可以提高工件质量和工艺可靠性，非生产时间也因为机床生产节拍相互完美匹配而降低，能耗也明显更小。此外，我们还使用多种测量系统，以确保整个加工过程的质量管理。这意味着：可以更加精确、快速以及经济地实现行星齿轮架的生产过程，从而更具成本优势。”在此过程中，多达80个刀位的刀库起到了非常重要的作用。在刀库中可以放置用于不同工件的所有刀具或姐妹刀（出现磨损时）。换刀过程可以自动进行，因此，操作人员在换装时只需要更换卡爪即可。换装可在机床前部进行，同时工件上料则通过侧面完成，无需停止任何机床或生产线。
刀库配备多达80个刀位，可以放置用于不同工件的所有刀具或姐妹刀。定制化配置
埃马克可根据客户要求，用标准模块配置出客户所需的VMC-5MT车铣中心。例如，可配置不同的主轴类型、专用工件架或尾架。这就是为什么VMC-5MT确实是适用于不同工件的全能解决方案。另外，埃马克的生产解决方案占地面积小，也能为客户带来许多益处。毕竟，整个生产过程所需的机床数量比以前少得多。“这款5轴车铣中心是一套前所未有的新型解决方案，”H?ndel总结说，“我们设计制造这台机床的目的是在重型切削过程中，实现包括强力刮齿或滚齿在内的完整加工。这种工艺方法带来了生产率的大幅度飞跃。无论是载重车辆、建筑和农业机械，还是航空航天领域的部件生产，几乎所有行业都可以从这一全面的机械加工方案中获益。”
?点击索取资料，了解更多详情领创激光
领创激光自年成立以来，一直专注于高功率激光成套设备的研发和生产。先后研发出全球首台三横梁切割机，全国首台万瓦高功率切割设备，切割视觉定位系统，智能多功能排序系统，远程服务平台，综合技术实力一直处于行业领先。目前公司拥有三大生产基地，苏州、沧州、武汉，厂房面积达8万平方米。年，公司成功与意大利PrimaPower达成战略合资，将全面引进PrimaPower的先进技术及设计理念，继续在国内激光行业处于领跑的地位。
全球工程机械领先企业徐工集团所在地徐州，是全国工程机械配套加工企业最集中的地区，目前领创在徐州地区已经有8家购买了我公司2台及以上设备，50多家购买了领创大功率设备，在徐州地区市场占有率稳居第一。工程机械的零部件主要以10mm左右的碳钢板为主，所需的激光下料设备功率主要集中在6kW-12kW，甚至15kW，而领创的产品优势主要集中在这一领域。以领创的明星产品——领瑞系列产品举例，这款产品可配置6kW-12kW激光器，对拉平移交换工作台设计，交换时间只需20秒，极大提升加工效率；操作系统搭载上海柏楚系统，全中文图形界面更智能简单；并且具有全方位的光纤激光防辐射防护，使用高强度的钢板焊接横梁，在保证高强度高动态性能的同时，具有不易变形，保持高精度的特性，是一款名副其实的中厚板碳钢加工利器。徐州地区一家主要给徐工集团做配套的企业就买了领瑞系列，一年使用下来稳定故障少，即使偶尔出现问题，领创驻徐州办事处的服务人员可2小时内上门解决问题，保证了客户持续不间断的加工。?点击索取资料，了解更多详情株洲钻石
全新一代方肩台铣刀EMP09
产品特点
提高切削效率：缩短加工时间，缩短交货期，提高竞争力。
提高刀具精度：满足高精度加工要求。
更稳定的加工：提升刀具定位和装夹的稳定性、以及使用寿命的稳定性。
降低刀具成本：新的成型技术让一刀多刃、双面槽型成为可能。
设计思路
提升加工效率→通过刀具结构的改变提升刀具强度，能承受更大的切削力，实现更快的进给速度
提升加工质量→通过刀具切削刃的优化设计和制造工艺的优化，提升刀具精度，使刀具能实现更精确的90°方肩铣削
提升加工稳定性→采用更稳定的定位结合刃口的优化，提升刀具加工过程的稳定性，实现更稳定的加工
产品优势
EMP09加工出更好的表面质量及解决接刀痕问题，达到甚至超过欧美同类产品。
价格低于竞争对手35%以上，性能相当，性价比优势明显。
品种齐全，涵盖各种材料应用场合。
库存充足，交货期短。
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减震三面刃铣刀在工程机械加工中的应用
松德刀具公司是一家专业的精密数控刀具制造企业，一直专注于高端数控刀具产品的研发、生产和销售，产品范围覆盖孔加工刀具/铣削刀具/车削刀具/刀柄系统及合金刀具等领域，广泛应用于汽车、航空航天、能源、通用机械、模具、船舶及工程机械等行业。今天给大家分享一下减震三面刃铣刀在工程机械加工中的应用。
客户工程机械工件铣开档样式
客户主营工程机械车辆，订单饱满，以前在用的刀具，已经不能满足产能日渐扩大的需求，急需提升加工效率，助力产能达标！正反铣开档是一处加工瓶颈，制约了加工效率的提升，客户急需效率提升解决方案！
部分产品开档结构如下：
加工内容：
正反铣开档，表面粗糙度优于Ra3.2
初始加工方案
非标加长侧铣刀柄+非标三面刃铣刀
结构如下图：
以上刀具解决方案可以用，但是加工效率比较低！这个刀杆直径D38,长度mm，最大切宽30mm。每次切深只能切1-1.5mm，走刀F值在80mm/min左右，转速S在r/min左右。为了提升加工效率，不论是加大切深，调整转速，还是调整进给，各种策略都尝试过了，结果是刀具振动明显，噪音异常，刀纹粗大！工件毛坯面余量3-4mm，加工一个面，需要走刀3-4次，花费10分钟左右的时间，生产任务迫在眉睫，这么长的加工时间，客户难以接受，需要松德刀具提供高效加工解决方案！
松德刀具减震三面刃铣刀
有减振系统支持，理论上可以获得更高的线速度，更大的切深，更快的进给，同时也能保证良好的表面粗糙度！客户认可松德的提效方案，下单验证实际加工效果！
加工效果对比
减振三面刃加工参数：
S：-r/mim
Ap：3mm
F：-mm/min
现在反铣面只需要1粗1精走刀两次，粗精共需要5分钟左右就可以铣一个面，效率提升2倍多，客户非常满意！
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?来源：金属加工?本文编辑：Jacy?媒体合作:-
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