矿业公司积极响应集团节能降耗、修旧利废的号召，不断提升设备管理水平，积极开展小改小革和修旧利废等挖潜降耗活动，严格控制维修费消耗。
向设备使用率要效益
公司专门对机电设备管理制度进行了全面修订，仔细梳理、创新思路、积极实践，明确了重点工作内容、工作目标、工作职责等，群策群力，力争把工作做优做精。推行机电专业组管理，按专业将机电系统分为台车、选矿、电气、排水系统等十个专业组，分组对各专业设备的操作规程、检修规程、运行记录、招标采购等进行监管，并定期进行专项检查考评，发现设备隐患时及时督办整改落实。推行机电设备包机包片双包管理，将采矿设备产量、维修费消耗、操作与维修包机人工资待遇挂钩，通过完善机电设备三级点检体系，督促设备日常维护保养工作落实到位，确保设备长周期稳定运行，提升设备使用效率、降低单耗。通过加强车辆管理，井下运输车发动机检修周期由1年半延长至3年。
向维修费要效益
机电系统结合采矿实际工况，仔细思考，集思广益，对现有采矿设备进行改造提效。以机械化换人、自动化减人、提效降耗为目标，分专业组对各类设备进行研究分析，分步讨论制定技术攻关课题并实施。开展技术创新、小改小革，降低维修费消耗，如用国产水冷发动机代替进口风冷发动机，有效延长使用周期，降低了高昂的进口配件维修费。今年截止7月，公司机电维修费与集团维修费标杆相比下降了17%，节约维修费万元。
向废旧闲置物资要效益
公司积极开展修旧利废，定期组织专业人员对废旧物资的可修复性进行确认，能够修复利用的严禁申报物资计划。结合工况对材料、结构进行改进，对将要报废的主要设备及配件，积极协调内外部加工力量进行修复。改向滚筒修补仅花费元就获得了元的利用价值。对井下永久停止施工作业面的旧管材、旧线缆等材料，及时进行拆除回收，调剂到生产作业面进行再利用，对未进行回收利旧的严厉考核，提高了设备利用率，避免了资产隐性浪费。
向库存控制要效益
严控物资计划、采购质量，持续降低库存，班组级、矿级、公司级严格把关机电物资计划的申报，仔细核库、逐级评审，每月对仓库物资进行滚动清理，对超期库存6个月以上物资、闲置淘汰物资进行消化处理。严把招标采购专业组技术评审关，逐步推行零库存管理、预招单价、先领用后结算等模式，降低公司库存，确保采购质优价廉的物资，减少公司资金占用。今年1-7月，矿业公司仓储正常库存物资账面金额与库存目标相比下降22%，减少物资采购资金万元。
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