数字智能绳槽车削装置
数字智能绳槽车削机床是针对多绳摩擦式提升机摩擦衬垫的专用设备。通过数控系统的准确控制本装置能够有效的解决老式切削设备切削绳槽时存在的啃刀、振刀、切削精度低，解决衬垫绳槽磨损深度不一致所引起的钢丝绳张力偏差问题。
#数字智能绳槽车削机床主要特点如下：01简单方便全数字参数设置，操作简单方便
02全程监控多种控制模式，全程监控。
02自动移动可实现对每个绳槽快速定位，并自动移动到所需车削绳槽位置。
02人员技术要求低自动进刀、退刀，降低对操作人员的技能要求。
03精准稳定切削加工精度高、稳定可靠。
04高速铣刀高速铣刀进行主动旋转切削，不受卷筒运行方向的限制，车削效率高，加工绳槽圆整度较高。
05定位精度定位精度：0.05mm。
06移动速度最大移动速度：25mm/s。
07大切削量单次最大切削量：0.2mm。
08小切削量单次最小切削量：0.04mm。
09转速主轴最大转速：rpm。
10摩擦轮转动线速度切削时摩擦轮转动线速度：0.15m/s～0.5m/s。
11电源电源需求：三相四线制ACv/20A/50Hz。
什么是智能车绳槽装置？创新型自动化控制系统
1.把传统的车削加工工艺改为铣削加工工艺，并采用了自动化数控系统。电气控制系统的核心控制元件是现在最成熟的数控系统，提高了设备的自动化程度，可以根据现场工况的差别以及用户要求的不同，编写不同的绳槽车削工艺过程。
2.不啃刀、不震力既有效保护了摩衬垫，也避免了对车床设备的损坏。
3.进刀控制精确，车削准确性和一致性高，设备采用伺服控制定位方式，精确控制进刀量，达到精确控制横向和纵向切削精度的目的。充分的保证所有加工完成后的绳槽直径一致，可以有效的平衡钢丝绳的张力，缩短调绳油缸的调节行程。
4.切削效率高，比传统设备节约90%的工作时间，对刀简单快捷，比传统车床节约时间。车削过程不受滚筒旋转方向的制约，反转也能车削。机床通过使用高速切削电机，大大提高了刀具切削的线速度，加工出来的绳槽，光洁度和圆整度极高。
5.操作简便，劳动强度小，安全性高，自动化控制，数控系统，操作简便。机床所有的动作都是由电气系统行控制的不需要人工手动。机床采用了数控系统和控制器的控制方式，全中文界面好学易用。
6.使用原有基础安装，安装方式灵活便捷，车床的安装可以使用用户原有的安装基础和支座，也可以由供货单位为客户定制安装支架。
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