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随着工厂企业加深精益生产的应用，进行设备管理的重要性越发彰显，企业必然会加大对其工作的重视程度和支持力度，TPM管理工作一定能在企业在投资决策、生产经营、挖潜增效和培育增长点方面发挥更大作用。
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随着科技的飞速发展和设备自动化程度的不断提高，技术发展将为设备管理拓展新的更大空间，为充分发挥现有设备效能提供了广阔的舞台和空间。因此企业必须重视设备精细化管理，深入查找影响设备利用效率的不利因素，确保设备正确合理使用和高效经济使用。
同时随着智能产品和自主可控的智能装置产业化，工厂企业要积极运用大数据探索设备智能管理、智能维护的有效途径与方法，建立智能制造下的设备管理标准体系和生产保障系统，搭建基于智能制造网络的先进设备管理平台。
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现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。因此企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。
而基于设备管理对设备全生命周期的管理思路，企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。
对于在设备检修维护上要实行“三严”。严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。严格把好备品备件质量关，力求既保证质量，又经济节约。严格抓好检修质量和技改检修完工验收关，对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。
而在设备安全运行上要力求“三个坚持”。要坚持干部值班跟班制度，做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。
坚持持证上岗制度，要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。
坚持抓好“三纪”，安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。
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企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。
要避免设备故障和危险事故发生，我们需要在设备的保养上要实行“三级保养”，通过预防管控，保持设备一直处于良好的状态。三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。
日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。
设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要环节，但是在设备更新改造中要注意从关键和薄弱环节人手量力而行。对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节人手才能取得显著的成效。
注意设备改造与设备修理相结合，在设备修理特别是大修理时，往往要对设备进行拆卸，如果能在设备进行修理的同时，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理。
通过对现有设备进行改造具有投资小、时间短、收效快，对生产的针对性和适应性强等独特优点，则不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。
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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。