设备有时会出现意外故障—这是不可避免的。但设备的意外故障仍然是令人感到沮丧个担忧的。如果有系统或者仪器能够监测这一问题，那么很多故障在未发生前可以得到维护，让设备处于一个透明的状态，你随时可以查看它的运转变化。这也是今天我们要聊的：油液在线监测系统，因为75%的机械故障来源于润滑问题，而润滑故障多数是磨损不良引起的，看到这里，相信你心里已经有了一定的概念，没错，磨损是我们要重点监测的一个指标。
无论是工业生产中的大型设备还是煤碳矿山中的掘进机传送带，设备意外故障都会在整个生产环节产生连锁反应。生产力停滞不前，而技术人员则在压力下努力让一切正常运转。
除了因延迟交付而令客户失望之外，最严重的机器故障甚至可能造成人身伤害。例如，如果处理不当，煤矿机械故障引发矿井坍塌导致严重事件。
由于这些原因，运营和维护经理必须采取积极措施，保持机械运行在最佳状态。
在本文中，我们将回顾设备故障的四个最常见原因。一旦您意识到这些原因，您可能没办法%消除故障，但您会知道如何减少故障的发生和对运营的影响。
·设备故障不会“自然发生”
设备故障可能是渐进的、间歇的或突然的。
然而，无论故障看起来多么神秘，大多数时候我们都可以追溯到事件的根本原因。
根据所接受的培训，维护经理使用各种分析方法来帮助查明根本原因。5个为什么、鱼骨图和根本原因分析只是工业维护部门常用的一些演绎技术。
无论采用何种方法，揭开最初的“倒下的多米诺骨牌”应该是每个想要提高运营可靠性的管理者的最终目标。在我们深入探讨原因之前，让我们快速浏览一下其中包含的设备类型。
一、设备有哪些不同类型?
设备当然是指用于生产的一套机械工具。不同的设施需要不同类型的设备来实现其生产目标。
无论是农业、制造、仓储、能源和天然气还是食品服务行业，设备都分为三大类：
动力设备：这些是依靠燃料或电动机运行的机器。也称为“重型设备”，包括推土机、起重机和叉车。
机械设备：机械设备通常包括协同工作以执行特定任务的移动部件。制冷装置、冷凝器、挤出机、传送带和空气压缩机都是机械设备的例子。
非机械设备：非机械设备通常较小且没有任何运动部件。大多数手持式工具都属于这一类，包括管道、燃气管道、配电板和HVAC系统工具。‘
现在，让我们看看机器故障的最常见原因。
设备故障的4大原因
1.设备老化
根据工厂工程维护研究，设备老化是设备故障的主要原因，占工厂计划外停机的40%。
年复一年持续运行的资产随着时间的推移需要更频繁的维修。不幸的是，这种自然恶化意味着更多的钱花在零件、运输费用和生产中断上。它还要求技术人员更频繁地从预防性维护(PM)转向被动维护。
此外，型号越过时，采购替换零件就越困难。由于制造商通常生产的过时零件数量较少，因此旧设备的管理人员常常难以在需要时确保他们需要的东西。
由于这些原因，工厂应该允许已经超过使用寿命的设备运行至出现故障。尽管购买新机器无疑是昂贵的，但从长远来看，大多数组织都会通过减少维修费用、增加产量和更高效的零件管理来节省资金。
2.操作失误
设备故障的另一个常见原因是操作人员失误。幸运的是，不幸的是，人类不是机器!因此，我们有时会因为疲劳或健忘而犯错误。
大多数工厂都会通过教育培训、易于理解的标准操作程序(SOP)和清晰的沟通渠道，帮助机器操作员正确运行复杂的设备。然而，工人在替别人工作时偶尔在不熟悉的机器上工作的情况并非闻所未闻。
例如，通常运行机器的机器操作员可能必须处理紧急情况。结果，有人请了一个未经培训的工人暂时介入。
工人缺乏专业知识不仅可能导致设备故障，而且还可能引发事故。此外，它可能违反OSHA的操作员培训要求，
3.缺乏预防性维护
世界一流的维护计划主要实行预防性维护是有原因的：它可以减少停机时间!研究表明PM计划可以将设备故障减少多达45%。
然而，许多经理仍然遵循这样的格言：“如果它没有坏，就不要修理它。”虽然运行至故障维护通常是非关键设备的理想策略，但缺乏计划检查可能会导致错过即将发生故障和性能下降的微妙迹象。
运行故障维护与预防性维护
运行至故障维护是一种维护策略，其中在发生故障后执行维护活动。这是一种反应性策略，允许资产发生故障后再决定是否修复或更换。
该策略也称为“故障维护”，最适合非关键资产、廉价资产和寿命较短的资产。它有时也用于难以进行定期维护的设备，例如卫星。然而，运行至故障维护绝不应用于影响生产和安全的关键资产。
或者，预防性维护(PM)涉及根据时间或基于使用的间隔安排和执行建议的维护。这是一种主动策略，最适合昂贵的资产、关键资产和对员工安全至关重要的组件。
最终，仅仅实践“运行至失败”的组织会错过在小问题变成大问题之前解决它们的机会。此外，经常错过或延迟的任务(例如定期润滑设备零件)可能会随着时间的推移而缩短使用寿命。结果?需要经常提前购买新设备。
4.过度维护
另一方面，进行过多的维护也可能是有害的。虽然不太常见，但过度维护会加速资产的折旧。
不断拆卸和重新配置设备组件甚至可能会破坏最稳定的系统，导致其效率降低。
此外，维护技术人员可能更有可能“走过场”，将频繁的任务视为另一个需要检查的项目。最后，过度维护会占用忙碌的技术人员的时间，而这些时间本可以更好地用在其他地方!
二、设备故障的解决方法是什么?
如前所述，设备故障可能会造成极其高昂的代价，具体取决于行业。以下是防止或最大程度减少设备故障的一些提示：
1. 提供足够的操作员培训：确保设备操作员接受足够的培训可以帮助最大限度地减少人为错误引起的故障。管理者应该不遗余力地培训工人如何使用他们通常不操作的机器。这样，就可以随时找到根据OSHA标准接受过适当培训的人员。同样，管理层必须严格执行政策，防止未经培训的员工操作机器。
2. 制定有效的PM策略：定期的PM活动有助于防止故障并延长资产寿命。运行有效的PM计划的秘诀在于库存控制、数据管理和有效的调度。像MaintainX这样适合移动设备的计算机化维护管理系统(CMMS)是最简单的开始方式。
3. 执行定期检查：执行定期资产检查仍然是及早发现问题的最有效方法之一。检查应该彻底，而不是仅仅为了核对清单而进行。
拥抱基于状态的维护(CBM)：CBM是应对过度维护的关键。仅在需要时、故障发生之前进行维护。由于这种维护策略要求组织通过实时传感器技术监控资产活动，例如振动，因此它最适合预算较多的维护部门。
4. 采用设备故障在线监测系统：设备故障在线监测系统是基于震动监测、油液监测等领域的集成系统。通过传感采集，将实时在线监测设备的各种指标，当某一指标出现异常时，则通过分析判断设备可能出现的问题，从而进行视情维修，大大节约了维护的成本及人工，也将设备实现智能化化、简化和跟踪透明化。本文来源：inzoc智火柴