机械设备安装程序和要求
一、机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为：施工准备，设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收。
二、机械设备安装的一般要求
（一）施工准备
1,编制施工组织设计或专项施工方案
对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审，编制施工方案并进行技:交底。大型、复杂的机械设备安装工程应编制施工组织设计或专项施工方案。
2、编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场
(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-(以下简称《通用规范》)第1.0.4条规定：安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合，和产品标准的规定，并应有合格证明。”
(2)对于拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品或因精度达不到使用要求的机械设备，其施工及验收要求，则由建设单位和施工单位另行商定。
(3)有的设备虽有出厂合格证，但实际进场时发现存在问题或缺陷，应视为不合格产品，不得进行安装。
(4)对工程中用量很大的主要材料，或者用量不大，但用于重要部位的材料，不允许有质量问题或错用。例如，高强螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压管因材质引起的爆裂、锅炉耐热合金钢管的错用引发质量事故等，一旦出现问题将给工程造成重大损失。
(5)《通用规范》第1.0.5条规定：设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。”机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须经过检定、校准合格，其精度等级满足被检测项目的精度要求。
(6)参加机械设备安装工程施工的作业人员须经培训合格，特种设备作业人员和特殊工种人员应符合国家现行有关法律法规的规定，并持证上岗。
3,现场设施应具备开工条件
现场设施应满足机械设备安装工程的需要。如临建设施、作业场所、运输道路、电源、水源、照明、通信、网络等。克服盲目无条件施工现象，使设备安装工程质量有良好的环境及基础。
(二)设备开箱检查
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
(1)箱号、箱数以及包装情况；
(2)设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
(3)随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具：
(4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；
(5)其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线
1、设定基准线和基准点的原则
(1)设定基准线。基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要不节，设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程).一般情况下，承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，一并移交测量网点，包括至关重要的主轴线。
(2)设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：
1)安装检测使用方便；
2)有利于保持而不被毁损：；
3)刻划清晰容易辨识。
2、基准线和基准点的设置要求
(1)机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘、标高线，划定安装的基准线和基准点。
(2)基准线和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。当因辅助安装、设备检修检测需要时，可由安装人员根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。
(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
(4)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20mm。
(5)对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为+20mm,与安装基准点的允许偏差为-10~+20mm。
(6)对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面.线或点与安装基准线的允许偏差为土2mm,与安装基准点的允许偏差为土1mm。
3、永久基准线和基准点的设置要求
(1)在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。
(2)永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如:烧结机的主轴线(纵向中心线)和头部大星轮轴线(横向中心线)。
(3)永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布置图，并对各中心标板和基准点加以编号，由测量人员测量和刻线，并提交测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存和存人档案。
(4)对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
(四)基础检查验收
1.设备基础混凝土强度检查验收
(1)应由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。
(2)若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
(3)重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。
2、设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
(1)基础的位置、标高、几何尺寸应符合设计图纸和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-的规定,并有验收资料或记录。
(2)设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。
(3)基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
(4)检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
3.设备基础外观质量检查验收
(1)基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋
(2)基础表面和预留孔中油污、碎石、泥土，积水等清除干净。
(3)预留孔洞内无露筋、四凸等缺陷。
(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰，编号准确。
4、预埋地脚螺栓检查验收
(1)直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
(2)直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。
(3)活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。
(4)T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板牢固。正，地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。
(5)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
5、设备基础常见质量通病
(1)基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。
(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。
(3)预留地脚螺栓孔深度超差。过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。