应用背景
钢铁产业作为国民经济的重要支柱之一，在经济建设、社会发展等多方面发挥着重要作用。在钢厂流程化生产中，因设备故障导致计划外检修任务，会造成作业中断，可能带来经济损失。传统钢铁厂有关电机、减速箱、吐丝机等旋转机械设备检测主要依靠人工巡检方式，而人员精力有限，巡检频次偏低，不能形成清晰的设备运行状态趋势图，检查结果准确性无法得到保证，时有发生过维修或欠维修情况。对于钢铁工厂里众多旋转机械设备的健康诊断来说，新型监测故障诊断方式的出现恰好解决设备维护迫在眉睫的问题。
在线监测故障诊断系统
必创科技根据钢铁行业现状，针对电机、减速箱、增速箱、叶丝机等旋转机械设备管理推出在线监测故障诊断系统，该系统由公司自主研发的组态软件、无线传感器、无线网关，以及数据应用管理器和服务器组成，无需公网支持。系统采用面向SOA服务的多层架构，所有监测数据实现自动化采集，软件平台采用分布式C/S或B/S构架进行远程汇总。用户界面层依照不同用户提供不同应用界面，实现对旋转机械设备中振动、温度等信息的采集与显示，并根据预设阈值，对旋转机械故障进行提前报警，保障设备的安全运行。
带来价值
设备预测性维护：通过无线传感器实现对设备振动温度参数的实时监测、预警，最大限度减少减速机等重要旋转设备出现非计划宕机。
提升设备维修效率：健康状态达不到正常标准时，及时提供故障部位信息和原因，有效避免过维修或欠维修情况。
降低巡检人力成本：由于设备复杂、环境恶劣，人工巡检困难重重，通过无线传感器实时监测可减少30％停机维护时间，有效缩短巡检时长和减轻人力负担。
设备设备预期寿命：无线温振传感器可弥补设备故障无法提前预知这一缺点，规避严重后果，在延长设备使用寿命的同时也减少库房零部件积压，以及减低资金成本。
系统优势
基于新型的无线传感网络软、硬件平台，以提供无线远程故障预警服务为核心业务。
通过安装于设备上的无线传感器，实现对设备运行状态实时监测、分析诊断、故障预警、预知维修，消除潜在隐患，减少停机维修时间及成本。
传感器安装无需现场布线，可极大减轻工作人员现场施工量。
综合查询历史数据及生成报表，可自定义报表格式，如生成EXCEL。
维护人员可在企业内部局域网随时随地调用现场设备状态数据，实时掌握设备运行状态。
报警发生时，可自动切换报警画面，并伴有声音或语音提示，供用户分析安全生产形势和及时决策。
系统架构
运用无线传感器采集振动和温度数据，通过无线网关传输到服务器，集中在监测系统平台进行数据管理和分析。
系统配置
硬件配置
无线温振传感器VA（点击下面链接了解更多详情）
无线温振传感器VA拍了拍你，设备管理小助手来啦！
无线温振传感器VA（点击下面链接了解更多详情）
VA｜旋转机械设备运行状态“体检官”
软件配置
设备状态监测系统软件模块
数据采集模块
数据管理模块、
中间件通信模块
报警管理模块
Web客户端模块
诊断报告及统计报表模块
声光报警模块
报警显示模块
声音报警模块
安装布局
无线传感器主要安装于设备驱动端和非驱动端，实现设备的实时检测。(图中数字标识均代表传感器安装点位)
安装方式
无线传感器通过胶粘或螺栓固定方式安装，安装前需采取防尘、防潮、防腐蚀等措施保管。
随着人工智能的发展，必创科技坚持以智能管理为钢铁行业实现降本增效，为行业数字化、智能化转型贡献力量。在线监测故障诊断系统功能全面，产品品质可靠，即装即用，完全满足行业用户实现设备运维智能管理需求。