12月26日，年中国信通院ICT深度观察报告会在国家会议中心召开。大会指出，移动互联网、工业互联网等新一代信息技术加速迭代演进，赋能传统产业数字化智能化升级，数字经济带动作用持续增强。
工业互联网创新方案分论坛暨工业互联网测试床现场宣讲会上评审了年工业互联网明星测试床，朗坤与海尔、华为等11家优秀企业同台答辩，工业互联网事业部副总经理卞志刚作《基于苏畅工业互联网平台的设备远程监测诊断测试床》专题汇报。
01.设备运维面临挑战
设备是整个工业企业的核心资产，在电力、建材、煤炭等重资产流程行业里，设备远程、智能化运维一直是难点。
很多企业在探索过程中遇到了这些问题：设备管理以预防性维护为主，存在过修或者欠修的情况；大量设备历史数据闲置，无法发挥作用；工业设备故障样本少，数据采集难的问题、数据质量不高等；行业缺乏故障诊断专家。
针对当前工业设备管理、运维检修领域存在的问题，朗坤认为要搭建一个平台，连接起整个工业企业、设备制造厂商和设备服务企业，利用新技术、新模式，实现远程故障诊断、设备精准运维，减少设备故障，降低设备成本，提高设备的可靠性。
02.朗坤发起设备远程监测诊断测试床项目
朗坤，基于20年的行业经验，联合整个行业的头部企业，包括设备制造厂商，国内知名院校，围绕设备的远程监测诊断，共同发起“基于苏畅工业互联网平台的设备远程监测诊断测试床”项目。
该项目基于工业互联网的设备远程监测与故障诊断解决方案，广泛采集各种大型工业设备运行和状态监测数据，建立设备大数据平台，采用专业的信号分析技术，将远程技术、专家人工诊断与智能诊断相结合，解决目前工业设备故障诊断面临的故障样本少、专业技术人员缺乏等矛盾，为工业企业提供远程监测、故障诊断等专业的运维服务。
项目于年6月立项，朗坤组建了一百多人的专业技术团队，选取光伏、火电、风电、煤炭、建材等行业头部企业进行试点，共计管理设备约60万台。团队深入一线电厂、水泥厂、煤矿进行设备调研，安装传感器，数据采集，在核心技术上持续探索。9月朗坤发布了苏畅工业互联网平台2.0，12月时序数据库TrendDB通过DCA首批评测。
我们不断拓展行业合作伙伴，与华能集团玉环电厂开展试点应用，与泵制造商凯士比、物联网生态企业东洲物联等深度开展战略合作，打造设备运维服务平台，同时还引入了中国设备管理协会的专家资源，取得良好的应用效果。苏畅平台获肯定，荣获四星认证、入选优秀测试床；临矿集团的应用实践荣获全国煤炭设备管理与技术创新二等奖；核心工业APP首批通过电子四院专业评测。
03.四大专业技术突破进展
在整个测试床建设过程中，朗坤围绕“工厂数字孪生建模、工业物联网、工业数据智能、工业机理规则建模”四大专业技术持续突破。
工厂工艺建模平台，实现工厂设备的数字化建模，快速构建数字孪生建模。在华能玉环电厂中，苏畅“数字双胞胎技术”得到验证，机器的每一次震颤、每一点温度变化都转化为数据语言，每一台设备都被克隆出了虚拟版的“双胞胎兄弟”。以炉水循环泵、氧化风机、浆液循环泵这三类电厂的关键设备为应用对象，实时感知设备状态、掌握设备运行原理、了解设备运行个性，实现设备参数看得“远”，设备状态看得“懂”，设备诊断看得“透”。
在实践中，结合了不同行业、不同种类、不同场景下的一些设备，工程师实现快速、高效接入设备。苏畅物联网平台内置种通用、个性化工业协议库；具有强大的边缘智能能力，支持模型下发；适配多场景，支持断点续传、数据透传，支持灵活的多路转发。时序数据TrendDB单实例超万点、支持分布式，综合压缩比50：1。
工业数据智能是工业互联网的核心，苏畅工业数据智能平台为数据科学家提供了全流程、可视化的AI建模。平台具备强大的算力扩展、分配和调度能力，模型监测、评价、管理都可以在平台上实践。此外还在设备的预测、故障诊断上开发了大量的AI模型，与时序数据库无缝集成；结合设备机理，构建设备特征值；边缘计算能力支持数据预处理和异常数据清洗；支持工况分离，提高模型准确率。
我们还提炼行业知识、研发了工厂设备建模平台。构建了故障模型、维护库和案例库，支持把电子化的工业知识模型化，各类故障模型可以配置、可以计算，实现设备全生命周期精准运维，帮助企业有效实现节能增效。
目前，测试床在华能玉环电厂、山东临矿集团、江苏省国信集团等企业都得到了有效的应用实践，帮助企业切实提高设备可靠性，降低检修成本。
华能玉环电厂：为浆液循环泵等设备构建了+机理规则，13个AI模型，实现劣化分析和趋势预测，实现提前预测设备故障。朗坤苏畅助力华能集团打造智慧电厂应用标杆，每年将降低设备检修成本约万的经济效益。
临矿集团：基于大数据的设备健康监测与故障诊断平台，打造了“矿侧-集团”两级设备数据服务中心，提供“主动式”远程状态监测服务，大数据与专家机理模型相结合。压风、通风、排水系统32个关键设备构建+机理规则、80+AI模型，实现设备故障预警预防，有效保障设备寿命提升20%，检修费降低15%。
江苏省国信集团：从集团到电厂，打通数据全流程，集团层面建设集中监视与调度系统，实时掌握电厂生产经营动态。为引风机、鼓风机、磨煤机等核心设备构建了0+机理规则、30+AI模型。
基于工业互联网平台的设备远程监测诊断测试床，实现对大型工业设备的远程监测和故障诊断。充分利用制造商、高校、研究院所的技术专家，为工业企业设备管理提供技术指导，大幅降低企业设备维修成本，提高了企业设备管理效率、降低设备故障率和停产时间，为企业创造可观的的经济效益和社会效益。
未来，朗坤将持续在核心技术打造、商业转化、开放生态上加大投入，输出更多核心技术，主导和参与一系列行业标准的制定，不断地拓展在整个行业的应用，引入更多的生态伙伴。