“真正优秀的技术人员应该用‘动脑筋’来代替‘耗时间’，既要勤于学习，勇于实践，更要善于思考，这样干工作才会事半功倍。”年，初到贵州水矿机械制造分公司工作时，田恩波便发现，要将在学校学习的理论知识运用到实际生产中还是有些无从下手，他第一次感觉到理想与现实的真实差距。那时，田恩波就下定决心要付出更多的努力，在工作岗位上一定要干出成绩。
从初出茅庐到精通技术，田恩波不知付出了多少努力，他已经不记得放弃了多少节假日和日常休息时间，每天利用业余时间不断学习，不放过任何可以提升业务水平的机会。从煤机设备零部件独立工艺设计，到精通煤机装备数控系统的操作与维修，一路走来，田恩波已成为一名煤机装备维修的行家里手，同事们都笑称他是煤机修理行业的“土郎中”。
随着煤矿现代化机械化开采技术的不断深入，采煤机已成为现代化开采的重要部分。目前，贵州水矿需大量使用MG采煤机，该采煤机的核心变频控制部分技术含量高，只能从原采煤机生产厂家进货，价格昂贵，维修费用动辄十多万元。
面对这种情况，田恩波积极思考，勇于探索，通过不断试验，他发现，MG采煤机变频器与MG采煤机变频器外形尺寸一致,均采用ABB75KW变频器，两者只是内部接线与外部接口控制方式不一样。那是不是可以通过对MG采煤机变频器的改造，将其作为MG采煤机变频器使用呢？
想到这，田恩波说干就干：第一步，将MG采煤机变频器的所有外控线束拆除；每二步，将通信模块RMBA-01安装到逆变侧主板的X31端口上,实现BOC主控模块通过通讯对变频器的牵引控制；第三步，则是对变频器设置与MG采煤机相适应的参数，将电机的电流、电压、频率、功率、转速参数输入变频器参数组。技术改造后的MG采煤机变频器，曾在贵州水矿大湾煤矿综采工作面上连续无故障运转了19个月。
“新购一台MG采煤机变频器的价格大概为40万元左右，我们改造了12台MG采煤机的变频器，为公司节省了万元左右。”田恩波欣慰地说道。
与此同时，贵州水矿现有采掘设备数量庞大,如随厂家系统升级,费用昂贵，掘进机的换代就等于报废，一台掘进机的价格最低也得两三百万元。针对使用年限较长的采掘设备出现的电控部分损坏，在确保其操作的可靠性和安全性的前提下，田恩波通过对电控系统的技术改造满足了设备的运转需要，有效节省了设备同期技术更新所需的高额费用，大幅减少了检修成本。
曾有一台佳木斯的S掘进机被送往贵州水矿机械制造分公司进行修理，由于该型号掘进机使用多年，并且在掘进工作中进水严重，该掘进机电气控件已不能修复，厂家也没有配件供给，如需升级更换就要花费几十万元将整套电控系统更换。为节省开支，同时保证掘进机的操作灵活性与安全性，田恩波采用了具有高可靠性、稳定性的STC51单片机，替代原来的可编程控制器，进行了电控系统的整体改造，通过磁力启动器远控方式，在掘进机上完成掘进机的启动、停止（兼闭锁）功能，并具有启动预警功能。控制器采用光电耦合、金属盒屏蔽，隔离了各种电机和来自外围的干扰，使系统更加稳定，并且采用了盒式安装和航空插头,使安装和更换更加方便快捷。与此同时，田恩波还编制了一套原理使用说明书，方便贵州水矿各矿井单位使用、检修与维护。
随着自身能力的不断提高，田恩波也主动承担起了贵州水矿机械制造分公司的人才梯队建设工作，将机械制造分公司有绝技、绝招、绝活的骨干精英聚拢在一起，成立了机械制造分公司矿山服务队，每年带领队员下矿服务余次，处理故障上千条，并先后指导相应人才参加各类技能竞赛，并取得不错成绩。
不知不觉中，田恩波已在贵州水矿机械制造分公司工作了10余年。10年间，经他手诊断检修的各类采煤机、掘进机、变频器、电控箱等设备已达成百上千台。在田恩波身上，可见人才成长的轨迹，也可体会贵州水矿对于人才建设的良苦用心。从“师带徒”到岗位练兵，再从职业技能竞赛到优秀人才选拔，不论是理论层次还是技能层次，贵州水矿人才的素质、能力、水平、技术都在不断提高。
人才是强者，但问前路，无问东西；人才是胜者，向战而生，无所畏惧；人才是勇者，面对艰难，从不逃避；人才是志者，志向远大，所向披靡。
田恩波只是贵州水矿众多人才中的一员，他们真抓实干、坚守岗位与梦想，他们锐意进取、践行初心使命，他们正用自己的智慧与汗水，谱写着贵州水矿发展的新篇章。
田恩波，毕业于湖南科技大学电气工程及其自动化专业，贵州水城矿业股份有限公司机械制造分公司矿山服务队队长。贵州省六盘水市“劳动模范”、贵州水矿“劳动模范”、贵州水矿“首席技工”、贵州水矿“科技骨干”、贵州水矿“青年岗位能手”。攻关项目《对变频器改为的设计》荣获贵州水矿攻关项目一等奖，《S掘进机电气系统技术改造》和《采煤机水冷变频器维修方法》荣获贵州水矿攻关项目二等奖。
金麟侯子兰
贵州日报天眼新闻记者胡耀元
编辑聂建云
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