我们都知道双螺旋输送机的主要动力来自于电机，所以双螺旋输送机运转是否平稳，其使用寿命与电机息息相关。那么长电机的问题就是烧毁，那是什么原因呢？
双螺旋输送机在长期使用过程中，设备内部会散发出大量热量。如果不及时处理，电机会烧坏，影响设备的使用寿命。电极损坏还有许多其他原因。
1、双螺旋输送机输送阻力增大时，阻力通过减速机直接传给电机，无间接缓冲保护装置。尤其是电动跳闸重新启动时，电机带负载启动，跳闸启动次数增加。电机烧坏了。
2、双螺旋输送机的螺旋叶片与机壳之间有10～14mm的间隙。由于粉碎后的原料中含有颗粒，所以在输送物料时，总会有一些颗粒进入螺旋叶片与机壳之间的缝隙中。瞬间形成很大的摩擦力，增加其输送阻力，增加电机的工作负荷，使电气保护装置跳闸。
电机是双螺旋输送机的“心脏”。一旦烧毁，会导致设备停机并造成一定的损坏。因此，在使用过程中，应避免温度过高，减少设备间的阻力和摩擦，防止驱动电机烧毁。
进料口的调整应保证进料口处的物料在宽度方向上分布均匀，以免双螺旋输送机进料不均匀，造成链板（或胶带）不均匀，双螺旋输送机料斗或链轮。均匀。磨损或提起链板（或胶带），使其脱落。为此，请考虑以下因素：
1）进料槽的角度要合适，避免进料口前的物料堵塞。滑管的滑移角是根据材料的性质、滑管的材质和形状、使用条件等来确定的。一般来说，滑动角比材料的动态休止角大5°~10°。阻挡物料的物料、水分少的物料和靠机械力流动的物料可以取较小的值。偏移角应该很大。
2）双螺旋输送机进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，保证在不增加提升机阻力（主要是提升物料阻力和物料阻力）的情况下顺利进料。有两种类型的双螺旋输送机，提升和流入。拉伸式主要用于输送粉状、粒状和小块的非磨料或半磨料的散装物料。料斗通常布置得很稀疏，允许料斗以更高的速度运行，因为它在拉伸材料时不会产生很大的阻力。流入式用于输送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之间散落。料斗以较低的速度运行。
对于拾取负载，料位越高，拾取材料时的阻力越大。为避免超载和物料反溅，被拾取物料的高度应低于下链轮轴的高度。也就是说，当进料口的角度不足以调整进料口的位置时，可以适当减小原设计中的进料口位置，调整范围大。
对于双螺旋输送机流入负载，为防止物料进入外壳下部，入口的下边缘位于下链轮轴水平面的上方。也就是说，当转角不够调整进料口位置时，可以适当降低进料口，但下落位置有限。理论上，加料口位置升高是没有限制的，加料口位置越高，料斗承载部分的距离越短，提升机的负载就越轻。但是，当进口位置升高时，一方面必须考虑在相应的外壳中增加导轨（或导板），以避免链板（或皮带）的摆动，另一方面手，考虑错误笔画堵料问题。
双螺旋输送机与其螺旋输送设备相比，具有以下优点：
1、密封性能好：整个系统在密闭管道中运行，无泄漏、无粉尘。管道输送机可充入气体，保护输送的物料不受气体影响，避免环境粉尘污染。
2、节能：输送链板与输送管的点接触摩擦小，耗电少。
3、立体运输：水平、倾斜、垂直、转向等联合运输。
4、批量交货：不会挤压物料，保证物料的完整性。
5、结构简单：驱动底盘和从动底盘简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。
6、自动化控制容易：多点进料，多点出料，易于实现自动化控制。