1、电炉烟气特点(1)烟气温度高，波动范围大。化铁电炉正常工作时烟气温度一般为℃～℃之间。但目前我国化电铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到℃以上。停炉前，瞬时温度可达℃～1℃，高温限制了治理手段的发挥。因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级高效除尘方式。对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。2、降温方案由于化铁电炉正常烟气温度一般在℃～℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于℃，必须对烟气进行冷却。以下是几种降温措施的比较。(1)掺入自然风冷却。这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。(2)直接喷雾冷却。这种方法热交换率高，较为经济。但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。(3)水冷套管冷却。这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。(4)热交换冷却器冷却。这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。水介质传热效率高，设备运行费用较低。水冷却器不受烟气成份的影响，被加热的冷却水仍可利用。根据上述分析比较，决定采用热交换冷却器来保证布袋除尘器的工作温度。选用多管承冷除尘器既可降低布袋除尘器的进口温度，又可作为地一级除尘器使用，是一种较为经济合理的方案。3、除尘系统设计通过前面方案的分析比较，为提高除尘效率，消除二次污染，本系统选用以布袋除尘器为主体的二级除尘。地一级为多管水冷除尘，地二级为回转反吹扁布袋除尘。本方案主要内容：自化铁电炉上部抽出烟气，经蝶阀后进入多管水冷除尘器，降低出口温度，并去除较大的颗粒及燃炭，经布袋除尘器收集细微颗粒后，由风机排入管道放空。经竣工后正常生产测试：除尘后烟气含量为10mg/m3(国标为30mg/m3)，除尘效率为99.95％，实践证明，此方案既能有效地控制温度又能获得除尘的高效率，是成功的。4、设计中注意的问题化铁电炉除尘系统的设计计算主要包括三部分：除尘风量计算，系统阻力及传热计算。前两项为选择风机的依据，后者为保证布袋除尘器正常工作，校核袋式除尘器入口温度是否≤℃的依据。4.1除尘风量计算除尘风量的计算应考虑以下三方面因素：(1)化铁炉内产生的烟气全部进入除尘系统，由经验公式Nm3/t计算。(2)化铁炉的二次风量。加料口应有1.5m/s～2.0m/s风速吸入冷空气，以保证CO不外逸。系统设计时取1.6m/s。(3)除尘系统漏气率应本系统设计化铁炉除尘风量经计算为m3/h(3.m3/s)。4.2系统阻力计算在本系统阻力计算中，以化铁电炉内产生的烟气与二次(漏气)风相混合后烟气温度℃时的烟气量做为计算烟气量，同时考虑工艺要求的各点温度(如布袋除尘器入口温度应降为℃)，计算出系统阻力，而总阻力为管道阻力与设备阻力之和。由于采用二级除尘，设备多，管道较长，所以布袋除尘系统阻力较大，本系统阻力达Pa。为克服系统阻力，顺利地抽出烟气，选择风机的风量、风压应大于除尘系统的计算除尘风量、风压。选用6—48NO10C离心风机(配电机YL一KW，风量40m3/h，风压Pa，耐温℃左右)，满足了要求。4.3传热计算(1)化铁炉正常生产时，多管水冷却器(兼除尘)传热计算：①传热系统，式中为热效系数，为定型对流换热系数；为基准辐射换热系数；为温度修正系数；为密封修正系数。②传热平均温差计算。烟温由℃降至℃，上海市夏季自来水温由29℃升至45℃。③多管水冷却器中水的吸热量及烟气在多管水冷却器中放热量计算，计算结果，布袋除尘器能够正常工作。(2)特殊情况下，如停炉前烟气温度超过冷却上限温度值，打开自然风阀，吸入自然风冷却。(3)建立了一套温度监测和控制系统。在多管水冷除尘器和布袋除尘器前设计了热电偶装置，根据热电偶一动圈式指示调节仪所显示的不同温度，操作人员相应采取不同的措施，有效地保证了布袋除尘器正常工作。主要零部件的加工袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、支柱、检查门等。为了保证质量，在整个使用用过程中必须经平板后可使用，一律采用剪切或自动切割，即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在本公司制造在现场组装焊接，可减少变形。袋式收尘器花板，厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求。检查门选用硅胶密封条.系统主要工艺1、进气系统进气系统包括进风口，进风节气阀，挡风板，导风板等，含尘气体经输送管网进行各个袋室。2、滤灰系统包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压扁，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室。并作为除尘器滤灰系统的检修平台。3、清灰系统，由电磁脉冲阀定时喷吹清灰。4、安装工作必须严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后吊装中箱体及上箱体，袋笼及滤袋在除尘器安装质量检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导下进行安装。5、按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后按照整机试车。维护和检修1、除尘器要设专人操作和检修，一体掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。2、发现排出口含尘浓度加大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先关闭风机等，然后打开上盖，如果袋口处有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补3、除尘器阻力一般在Pa-2Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。5、小结化铁炉生产烟尘污染严重，对周围的环境和生产工人的身心健康有较大的影响，其烟尘治理必须限期解决，保证达到劳动卫生标准规定的要求。(1)以布袋除尘器为主体的除尘系统，是化铁炉除尘的一种可行方式。它表现出除尘效率高，运行稳定可靠，操作简单，无二次污染等优点。本系统正常运行后进行测试，总除尘效率为99.95％，排尘浓度为10mg/m3；(2)使用多管冷却除尘器，对于保证袋式除尘器的正常工作起了关键的作用，不但能降温，而且兼除尘。本系统理论计算值与实际投产后的测定结果十分接近，说明设计合理，有较好的实用性；(3)水冷却除尘器所吸收的余热可以回收利用。四、除锈、涂装、包装、运输1、除尘器采用喷砂除锈，达到Sa21/2后涂装。2、除尘器箱体喷两道高温底漆（S=40微米）。3、钢结构喷两道防锈底漆（S=40微米）、面漆喷两道（需方提供色标）。4、主机裸装，按运输允许尺寸解体出厂。5、配件木箱包装。6、运输采用陆路汽车。五、电气控制1、电气控制是整个收尘系统的重要组成部分，控制系统设计及设备选择应满足工艺要求。本着技术先进、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现收尘系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、卸灰控制、启动紧急信号部分组成。1、风机控制风机具有以下保护功能：（1）失压欠压保护：当供电电压降到一定程度时，自动切断电源，退出运行。（2）过电流保护：当发生短路和过载故障时，真空断路器自动分闸，停止风机运行。2、卸灰控制主要采用定时控制工作方式，根据实际卸灰情况，在现场可由操作人员手动控制。这些控制均由安装在现场附近的控制箱进行控制操作。十、质量保证我公司已通过ISO1质量体系认证，在生产过程中将一体按照质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展。做到：1、各部件均由专职技术负责人严把材料采购质量关。2、由技术部专业人员严把工艺关，通过生产部门进行有序的生产，项项责任落实到个人，实现以人为本的企业精力。3、产品出厂前由质检部门对各部件进行单体检验，记录在册，并单机试运转，达到标准方可出厂。六、安装及调试1、设备整体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。2、对排灰装置、回转装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。4、安装设备，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后安装主机，再安装收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒、电气系统等。5、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。6、单机调试，在除尘器安装全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。7、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，作好运行记录。七、维护和检修1、除尘器要设专人操作和检修。一体掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。2、转动部位定期注油。3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停机打开上盖，更换或修补。八、技术资料交付我公司设备调试合格后，提供设备总外形图、基础图、电控原理图、操作说明书；交货时提供装箱单、合格证、外购件合格证及使用说明书、易损件清单一套。九、服务承诺1、安装结束后，会同用户验收。2、收尘系统设备在调试验收中，我公司派技术人员现场指导，并免费培训现场操作工人。3、质保期为12个月，在质保期内免费维护、更换损坏部件，在质保期外，终生减免维修费，按成本收取配件费。4、如果现场出现问题，24小时内到达处理。安阳福士德环保工程有限公司专业生产各种除尘设备，锅炉除尘器设备，矿山除尘设备，铁矿除尘器，石料厂除尘器，采石场除尘器，铁矿干选厂除尘器，洗煤厂除尘器，选煤厂除尘器，破碎机除尘器，振动筛分机除尘器，气箱脉冲袋式除尘器，单机袋式除尘器，布袋式收尘器，。除尘器配件，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，电磁脉冲阀膜片，脉冲控制仪，手动插板阀，卸料器等各种除尘设备及除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
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