白癜风的三大论证 http://www.zgbdf.net/baidianfeng/zhiliaofangfa/m/1716.shtml编者按：“”短板是制约煤矿采掘机械化发展的关键因素，必须下决心逐一攻克，实现煤矿安全高效开采，保证企业持续稳定发展。年底，制约采掘安全高效的“”短板攻关，被淮北矿业作为一个子课题正式列入《淮北矿业科技创新五年规划》之中。近日，记者深入有关单位和相关部门，对科技攻关“”短板，破解采掘高效发展“密码”的有关问题进行了剖析式采访，现予以刊发。
年6月3日，淮北矿业*委副书记、总经理方良才在参加生产管理部召开的“撸起袖子加油干，质量时代我当先”主题解放思想大讨论专题座谈会上强调，要重点围绕煤矿“”问题，组织精干力量攻关创新。
何谓“”？“”指的是：硬岩掘进、大倾角掘进、煤顶下掘进“三短板”；综采工作面高效机械化安装和拆除“二短板”；综采工作面标准化配置、采煤工作面安全高效过断层、掘进一站式到位“三短板”。年底，制约采掘安全高效的“”短板攻关，被淮北矿业作为一个子课题正式列入《淮北矿业科技创新五年规划》之中，下决心逐一攻克。
补齐三短板增强原动力
煤顶下、大坡度、硬岩是制约掘进单进效率的短板，存在装备与工艺相对落后，单进效率低等难题。目前，这三个短板的攻关取得了一定进展。煤顶下掘进装备与工艺攻坚全面启动。放顶煤矿井积极改进施工工艺、支护工艺，推广综掘机械化，研发应用新装备、新工艺并得到新突破。通过深入调研，借鉴相近行业经验，引进应用旋喷钻机，在涡北矿沿底巷道开展松散煤体旋喷加固工艺，现已完成了第一阶段旋喷工艺试验；芦岭矿煤顶下试用了掘进液压超前临时支护装置，装备与工艺正在改进完善之中。大坡度岩巷综掘装备与工艺攻关进展较为顺利。通过研发升级岩巷综掘机装备性能，实现了大坡度岩巷综掘机械化“零”的突破和大坡度岩巷单进水平的提升。袁店二矿生产技术部设计主管张江伟告诉记者：“年3月底，大坡度岩巷综掘机在我矿外段风巷16°上山施工中开始应用，最高单进米/月，达到大坡度上山掘进单进米/月以上的目标，并实现了安全施工。”今年，淮北矿业又在涡北矿北四轨道18°下山施工中，应用机载临时支护的大坡度综掘机，克服了下山排水难，局部硬岩等复杂条件，单进达到米/月。硬岩综掘装备与工艺攻关进入现场实施阶段。对于岩石硬度系数f＞7，综掘机难以截割的硬岩条件巷道，现正在积极引进硬岩巷道凿岩台车装备，通过现场试用，进一步完善装备技术，推进硬岩攻关进度。
安拆一体化增强生产力
综采“扩安一体化”工艺得到成功应用。今年上半年，公司制定下发了《综采工作面“扩安一体化”技术管理规定（试行）》，先后在朔石西Ⅱ、朱庄Ⅲ、神源煤化工、杨庄EⅢ、袁店二矿等工作面试验不同形式的“扩安一体化”工艺，初步形成了适应不同条件的扩安一体化技术体系。这一施工工艺主要是将综采切眼刷扩与安装工序集成，实现同步作业。重点解决综采切眼刷扩时落煤与临时支护技术、刷扩与安装工序组织优化等问题，使用新型“扩安一体化”装备或综掘机进行切眼刷扩，边刷边安。袁店二矿工作面成功运用“扩安一体化”工艺，使采掘一线干部职工尝到了甜头，该矿分管生产副矿长钱四发说：“这个工作面的特点是大采高，高度在4.5米以上，具备运用“扩安一体化”工艺的条件。在工作面机、风巷、切眼贯通后，我们先把机巷运输系统安装到位，再把工作面内掘进机面向煤壁一侧，将切眼刷大到9米的宽度，边刷大边安装液压支架。这种施工工艺最大的好处是，工作面大断面得到液压支架的有效支护，空顶面积缩小、时间减少，安全上十分有把握；同时，减轻了职工的劳动强度；掘进工种用工量也大大减少；工作面安装工期还有所提前；生产设备及系统安装好后，工作面即可正常投入生产。运用“扩安一体化”工艺后，特别是掘进系统的干部职工对这一施工工艺，从原先的不太愿意接受变成现在的非常喜欢。”
攻克三难题增强支撑力
今年上半年，桃园矿大倾角一次采全高综采成功，解决了大倾角工作面开采难题。4、5月份，该矿Ⅱ大倾角综采工作面生产原煤连续超过10万吨。Ⅱ大倾角综采工作面是桃园矿Ⅱ4采区的首采工作面，煤层倾角最大达44度，可采走向长米，煤层厚2.5米至4.3米，可采储量万吨。针对大倾角、大角度仰采特点，淮北矿业生产管理部和桃园矿经过调研分析，选定设备厂家，确定设计方案后，便开始施工。他们选用四柱支撑掩护式液压支架，选用新型采煤机，提高截割功率，增强爬坡牵引能力，然后根据大倾角工作面特点设计侧向支撑大倾角端头支架，增大顶梁与顶板接触面积，加强支护。同时，工作面按标准配置，实现矿压在线监测，实时掌握支架支护状态，及时分析顶板运动及矿压显现规律；通过机巷运输系统集中控制，减少操作环节；采用无极绳视频监控，实现了运输状态可控，保障了生产安全。此外，该矿对大倾角工作面全断面实行封闭式管理，在支架顶梁下挂设全断面封闭式绳网，同时在每个支架前立柱之间安装金属防护网，防止大块煤（矸）窜入支架伤人；对机头段采用封闭式管理，工作面下出口机头前安装挡矸钢板防止飞矸伤人，运输机运行时下出口设置警戒，严禁人员通行；制作滑轮式走向防护网，分别于煤机前后和机头上方设置三道走向防护绳网，保障人员安全。
去年5月份，淮北矿业首套煤矿电液控制系统在袁店一矿3工作面投入使用。经过一年多的齐心协力、科学施策和认真组织，电液控支架试用达到了预期效果。袁店一矿综采二区机电检修班的王秀生可谓是见证了电液控系统的全过程。自电液控投入使用以来，他一直就是该系统的操作工和检修人员。提及其优点，他总结得也相当全面。“最大的优点在于安全性高、操作方便。以往人工架设支架时必须在该支架下，现在单架操作可实现邻架或隔架操作，避免了拉架时架间漏矸伤人，最大限度地保障了我们操作人员的生命安全。而且在拉架作业时我们站在上风侧操作，大大改善了工作环境。”他对这套系统很是认可，“液压支架可成组或跟机联动操作，也可本架或邻架单独操作，通过控制器按钮就可实现控制，操作视野也相当开阔。现在每个圆班可减少两个拉架工，等以后我们更加熟练操作后，还有减少用工的空间。相比传统的单架操作方式，现在实现了成组自动化控制，效率至少提高50%以上。”
同样来自该区检修班的机电队队长鹿士海于今年3月份才开始接触电液控系统，在他看来要想保证该系统的完好使用，最重要的是做好平时的修护保养工作。“电液控属于高精密设备，构成部件多，平时的保养任务比较重。为了防止操作支架和遇断层放炮等因素造成电液控的损坏，矿上设计加工了电液控防护罩。我们在日常检修时，定期用棉纱清理设备表面的浮煤污垢，防止系统内部元件受到污染，保证系统运行的可靠性。平时检修麻烦点，日常使用就简单点。自投入使用以来，该系统从未出现过大故障而影响安全生产。”在配置电液控装置的同时，淮北矿区现有的综采工作面基本上都配置了超前支架、端头支架、自移式开关列车、运输系统集控、矿压在线监测等。
“把液压支架应用到掘进工作面去”是掘进工艺改革的重点之一，祁南34下6外段风巷首次应用掘进液压支架，在小煤柱沿空掘进、顶板泥岩等复杂条件下，单进达到米/月，降低了职工劳动强度，保障了施工安全。5月份，淮北矿业在祁南矿成功召开了掘进液压支架应用现场会。目前，这类掘进液压支架正在杨柳、童亭等矿推广应用。全面实施煤巷掘进“一站到位”。针对生产准备环节中存在的低效难题，应用系统性“工法”，解决掘进巷道施工期间标配不到位、工序衔接不畅、效率受制约问题；解决生产过程中因专业和工序统筹不到位，造成资源浪费的问题。袁店二矿通过实施掘进“一站到位”、强化工时利用和工序衔接，抓好小班开工和收尾“两个半小时”，有效提高生产效率，工作面仅90天完成工作面准备，风巷单进达到米/月，提高了生产效率，缩短了工作面准备工期，缓解了工作面接替紧张局面。
《淮北矿业科技创新五年规划》中明确：淮北矿业股份公司副总经理聂*为“”短板攻关课题负责人。未来两年，科技攻关课题组将逐个攻克制约煤矿采掘机械化发展的一个个难关，破解采掘高效发展的“密码”，助力淮北矿业发展阔步迈向质量时代。
本期编辑：飞扬
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