孙村煤矿开采历史超过百年，近年来，矿井以大数据为导航，以智能化为驱动，加大科技创新力度，加速数据整合，大数据、云计算、移动互联网等新技术广泛应用到井下，实现了“老字号”矿井的华丽转身。“咱的矿山只有手机这么大。”该矿新入矿大学生巴立志到信息队报到时，副队长李国鑫的这句话让他颇为吃惊，直到李国鑫掏出手机，点开“智慧孙煤”APP后，巴立志豁然开朗。APP里，矿井的人员定位、安全监测、工业视频等信息、数据全部浓缩在了手机里，井下每个人的行动轨迹、皮带运输情况可实时动态浏览，“一部手机执掌一个矿井”的梦想照进了现实。除了大数据“掌间尽享”，该矿海量数据库的“高阶”应用，还体现在智慧矿山“基地”的建设上。
智慧矿山集控中心
按照“一楼调度、二楼集控”布局，该矿调度指挥中心集“调度指挥、水文监测、精确定位、应急广播、视频监控”等功能于一体，加装人员“厘米级”精准定位系统，基于无线WiFi网络安装台读卡器，每个人的行动轨迹了如指掌；大型岗位借助网络云台摄像机实现“一键巡航”；北立井井筒借助“巡检机器人”实现“全天候巡检”，“智慧眼”无处不在，千米深井化身“透明矿山”……
“我们在整合各系统余台工业视频的基础上，启用国产万兆工业环网，这在全国矿井尚属首次。升级后，网络延迟时间由原数十毫秒减少到1至2毫秒。”李国鑫介绍，井下各类信息毫秒间精准传到地面，“触角”更灵敏，“血管”更畅通，作为矿井“神经中枢”的调度室运行起来也更有序。
大数据分析师
大数据不仅要“流得动”，更要“用得好”。在二楼智慧矿山集控中心，36块高清显示屏布满整个北墙，千米井下各处一览无遗、高清呈现，集控台将“煤炭生产系统、安全管控系统、生产辅助系统”三大板块融入自动化综合平台，对接安全监测、短信报警、三网合一、智能采、掘控制等22个子系统，实现了所有生产数据的上传、监控、远程集中控制，消除了以往煤炭生产、管理、控制中的信息“孤岛”。
“依托大数据云平台，资源共享管控一体化，数据能够自动分析、诊断、预警及推送，让‘人员少跑腿、数据多跑路’，无论是横向沟通还是纵向管理，大数据的集成优势让整个矿山更智慧。”该矿总工程师吕长刚说道。目前，该矿依托以信息搜集、视频监控集中控制为主要功能的大数据云平台，已实现通、压、提、运、排等大系统的自动化运行，所有的智能工作面、10个运输系统、4个中央泵房、2座压风机站、2台提风机实现地面远程集控。九月份的最后一天，该矿防冲办的刘鹏国照例对矿井每个防冲工作面进行CT反演，制定分析报告。担任防冲专业数据分析师后，他就与大数据结下了“不解之缘”。
“智慧孙煤”APP
为有效掌控数据，为矿井决策提供参考，该矿建立大数据分析制度，从全矿择优选聘防冲、技术、通防专业四名数据分析师，“从‘凭经验’到‘看数据’，工作起来更科学，超前预判也越来越有底气。”刘鹏国评价自己的新岗位时说。“数据驱动，人机协同，建设智慧化矿山，既是顺应时代发展要求，更是提升井下工人更多安全感和幸福感的重要举措。我们按照三个网络、一个平台、一个系统、五个中心的‘’规划思路推进智慧矿山建设，大力实施自动化减人、智能化无人工程，打造复杂矿井智慧矿山新模式，目前，生产班全面取消了夜班，矿井每天入井人员人左右，较去年同期减少余人。”该矿矿长王维说。（侯艳含）
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