目录
第一部分操作规程·············································1
振筛机操作规程··················································2
电子天平操作规程················································3
电热恒温干燥箱操作规程··········································4
液塑限联合测定仪操作规程········································5
数控多功能电动击实仪操作规程····································6
路面材料强度试验仪操作规程······································7
液压脱模器操作规程··············································8
CBR-1承载比试验仪操作规程······································9
压力试验机操作规程·············································10
洛杉矶隔板式磨耗试验机操作规程·································11
砂当量试验仪操作规程···········································12
摆式摩擦系数测试仪操作规程·····································13
加速磨光机操作规程·············································14
冲击试验仪操作规程·············································15
细集料棱角性测试仪操作规程·····································16
自动岩石锯石机操作规程·········································17
双端面磨石机操作规程···········································18
低温试验箱操作规程·············································19
水泥胶砂搅拌机操作规程·········································20
水泥胶砂振实台操作规程·········································21
水泥净浆搅拌机操作规程·········································22
水泥细度负压筛析仪操作规程·····································23
水泥稠度及凝结时间测试仪操作规程·······························24
雷氏夹测试仪操作规程···········································25
雷氏沸煮箱操作规程·············································26
水泥电动抗折试验机操作规程·····································27
标准恒温恒湿养护箱操作规程·····································28
混凝土搅拌机操作规程···········································29
混凝土振实台操作规程···········································30
标准养护室自动控制仪操作规程···································31
砂浆搅拌机操作规程·············································32
数显式砼维勃稠度仪操作规程·····································33
水泥胶砂流动度测试仪操作规程···································34
混凝土贯入阻力仪操作规程·······································35
电子分析天平操作规程···········································36
混凝土含气量测试仪操作规程·····································37
混凝土渗透仪操作规程···········································38
酸度计操作规程·················································39
螺旋测微仪操作规程·············································40
箱式电炉操作规程···············································41
电热恒温鼓风干燥箱操作规程·····································42
电脑全自动沥青针入度仪操作规程·································43
低温调速沥青延伸度测定仪操作规程·······························44
电脑全自动沥青软化点仪操作规程·································45
闪点、燃点试验器操作规程·······································46
沥青旋转薄膜烘箱操作规程·······································47
电热恒温鼓风干燥箱操作规程·····································48
动力粘度仪操作规程·············································49
全自动沥青混合料拌和机操作规程·································50
马歇尔电动击实仪操作规程·······································51
电子静水力学天平操作规程·······································52
马歇尔稳定度仪操作规程·········································53
标注恒温水浴操作规程···········································54
全自动沥青抽提仪操作规程·······································55
车辙试验机操作规程·············································56
万能材料试验机操作规程·········································57
路面构造深度测试仪操作规程·····································58
弯沉仪操作规程·················································59
路面平整度仪操作规程···········································60
钢筋位置及保护层测试仪操作规程·································61
触探仪操作规程·················································62
承载板试验仪操作规程···········································63
回弹仪操作规程·················································64
收缩膨胀仪操作规程·············································65
钢筋腐蚀测量仪操作规程·········································66
砼压力泌水仪操作规程···········································67
沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程···························68
水泥快速养护箱操作规程·········································69
混凝土快速养护箱操作规程·······································70
低温水浴操作规程···············································71
沥青薄膜烘箱操作规程···········································72
电脑恒应力试验机操作规程·······································73
路面构造深度仪操作规程·········································74
基桩动测仪操作规程·············································74
路面渗水仪操作规程·············································75
混凝土钻孔取芯机操作规程·······································76
非金属超声检测仪操作规程·······································76
LEW-D型钢绞线拉力试验机操作规程·····························77
SL-型钢绞线松弛试验机操作规程·······························78
MAG-型静载锚固试验机操作规程································79
WEW-型液压万能材料试验机操作规程···························80
洛氏硬度计操作规程·············································81
混凝土快速冻融试验机操作规程···································82
针片状规准仪操作规程···········································83
沥青蜡含量操作规程·············································84
车辙试样成行机操作规程·········································85
土壤密度计操作规程·············································86
沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程·····························87
振动压实成型机操作规程·········································88
砂浆稠度仪操作规程·············································89
电热恒温干燥箱操作规程·········································90
沥青布氏旋转粘度计操作规程·····································91
沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程···························92
全自动比表面积操作规程·········································93
非金属超声波检测仪操作规程·····································94
裂缝宽度观测仪操作规程·········································95
立式收缩膨胀仪操作规程·········································96
石粉含量测定仪操作规程·········································97
压浆剂充盈度仪操作规程·········································98
第二部分仪器设备维护、保养································99
第三部分期间核查···········································
第一部分操作规程
振筛机操作规程
一、作业前的准备
1、通电并检查润滑油油位。
二、作业中的要求
2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开，筛盖固定顶杆，然后连用筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开，经下压并右旋之使固紧即可工作，根据工作需要定时工作，可将旋扭转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭固。
三、作业后的要求
3、注意设备防潮、防腐蚀。
电子天平操作规程
一、作业后的要求
1、首先检查仪器是否平衡。如不平，调节底脚轮，使水平器的气泡进入圆圈内。
2、用电源插头连接V电源。
二、作业中的要求
3、当称盘上无任何物品时，接通电源开关，仪器显示自检模式，约五秒后熄灭，显示零值。
4、为称量稳定，开机后，应先预热30分钟。为保持机内温度稳定，不要经常开关电源。
5、称量前，按去皮键归零，若需使用容器时，先将容器放到称盘上，然后按去皮键归零。
6、将被称物放在称盘中央位置上，当稳定指示符“0”亮时，显示的数值为称量值，记录数据。
7、放重物时，切勿冲击。
8、称量磁性物质时，要将非磁性隔板放在称盘上做为外皮，使被称物与称盘离开3－5厘米。
三、作业后的要求
9、切断电源开关，清洁工作台卫生。
电热恒温干燥箱操作规程
一、作业前的准备
1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
二、作业中的要求
2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至要达到的设置温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作提示。
3、当温度升到所需工作温度时（此可从插入排气阀中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯灭，再作微调至指示灯复亮。在此指示灯交替明亮处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”），如温度计上读数超出或低于所需温度，则可将控温器再稍微调整，以达到正确程序为止。
4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度设定值，可根据试验选用，令其作一定时间的恒温。在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加工人管理。
6、欲观察工作室样品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求
7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
液塑限联合测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，调平联合测定仪，提起推杆（此时游标读数为零），锥头涂上少许凡士林。将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出，试杯装满后，刮成与杯齐平。
二、作业中的要求
2、将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5s时，自动停止下落，读数窗上或数码管上显示锥入深度。试验完毕，按动复位按钮，锥体复位，读数显示为零。
3、重复上述步骤，对其它土样进行试验，并测锥入度和含水量。
三、作业后的要求
4、试验完毕后，将圆锥尖擦净并涂上凡士林，以备下次使用。
数控多功能电动击实仪操作规程
一、作业前的要求
1、开机前检查控制器各按钮位置。
2、接通电源后，打开仪器电源。
3、按所需锤击次数置数。
4、置数完毕后检查电机旋转方向是否正确（不对可调换相序），并检查链条是否松动，圆盘旋转是否正常。检查仪器正常运转后，停机应重新置数。
二、作业中的要求
5、将准备好的试样分层放入击实筒中，放下击实锤，启动“开始”按钮，则仪器开始工作。数码显示随锤击次数递减计量，当数码管显示00时，仪器停止工作。
6、然后再将二层试样放入击实筒，重新进行击实，操作程序同5。
7、加填试料时要用器械，不要将手伸进试模筒内。
三、作业后的要求
8、工作完毕后将电源关掉。
9、工作完毕后，应保持仪器清洁，特别是工作台面的清洁，避免土料进入转动面或滑动摩擦面。
路面材料强度试验仪操作规程
一、作业前的要求
根据试验的要求，选择需要的速度进行试验。2、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上
二、作业中的要求
3、将试件置于丝杠盘上，然后进行试验。
4、试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。
5、在试验过程中，应注意丝杠盘的升降距离应保持在mm以内。
6、如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。
7、在选择使用电动时，一定要将收到摇柄取下，防止手动摇柄在运行中脱落，造成损失。
三、作业后的要求
8、切断电源，并清洁工作台。
液压脱模器操作规程
一、作业前的准备
1、将脱模器放稳并调平，避免晃动，不稳。
2、安装电源时注意电机的转动方向和油泵工作方向一致。
3、安装接地线，方可工作。
4、安装完毕，先开机试运行，上升、下降无异常后方可工作。
二、作业中的要求
5、将试件连同试模一同放在脱模器上，打到“上升”档上。
6、当试件脱完模后，迅速打到“停止”档，取下试件。
7、将脱模器打到“下降”档，下降到规定位置，拨到“停止”档。
三、作业后的要求
8、切断电源，将脱模器清扫干净，并保持液压油的清洁。
CBR-1承载比试验仪操作规程
一、工作前的准备
1、将各个试模擦净编号后称量备用。
2、将各承载板，百分表及支架组装后试验百分表的性能。
二、工作中的要求
3、将试模放到电动击实仪的试模座上后固定，在试模中的垫块上放一块滤纸，将已备好的试样（粗粒土约g，中粒土约g，细粒土约g）装入试模后，开动电动击实仪，击实98次。
4、按上述步骤要求，再击实两层后，将试模连同垫块一同取下，将上击实面用三棱刮刀刮得与试模口齐平，后称重。
5、将一组3个试模制完件后，放入深水槽内，加上荷载板，并支上百分表，记录各个试件的百分表读数，然后加入水，水面应保持在试件顶面以上大约25mm，泡水4昼夜。
6、泡水终了，记录表数后，从水中取出试件，倒出顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板并称量。
7、将泡水试验终了的试件放到路面材料仪顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
8、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调至零点。
9、加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20，40，60）时的贯入量。
三、工作后的要求
10、将试验完毕后的试件取出试样，将试模擦净涂防锈油备下次使用。
11、将百分表擦净装盒，将表架擦净涂油。
压力试验机操作规程
一、作业前的准备
1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管接头有否松动，以防漏气、漏油。
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊，并调整缓冲手柄，对准标准线。
3、接好电源线，开动油泵，拧开送油阀，使活塞上升5－10毫米，然后关闭送油阀，如果活塞已在升起位置上，则不必先开动油泵送油。
二、作业中的要求
4、将试样放于压盘上（如试样较重时应调整平衡铊）。
5、开动油泵调整指针对准度盘“0”点。
6、根据加荷范围调整加荷速度指示器的速度。
7、按加荷速度指示器速度调整送油阀的送油量进行加荷试验。
三、作业后的要求
8、试验完后，关闭送油阀并停止油泵工作。如系连续试验可不停泵按上述说明进行操作,每次加荷前应将从动针拨回零位。
9、将试样碎屑清扫干净，保持仪器清洁。
洛杉矶隔板式磨耗试验机操作规程
一、作业前的准备
1、试验前，插上电源，检验机器运转是否正常。
2、按试验规范将石料准备好并按一定的配比将石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉。
二、作业中的要求
3、将计数器预置所需转数转后，按计数器上复零键，开机试验，试验到所需转数后自动停机。
若需重复试验时请按上述步骤重新操作。
三、作业后的要求
4、试验后关闭电源开关，松开螺钉，倒出试样，并将筒壁清扫干净，将密封盖盖好，拧紧螺钉，以备下次再用。
砂当量试验仪操作规程
一、作业前的准备
1、打开总电源开关，按下启动按钮，开动振荡器。
2、准备试样，并按要求制备好静置20min±15s。
二、作业中的要求
3、用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度，即h1，准确至1mm。
4、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度即h2，准确至1mm。上述测量过程应在30s内完成，同时记录试筒内的温度，准确至1℃。
5、同以上步骤进行二个试样的平行试验。
三、作业后的要求
6、试验完毕后请及时关闭电源开关，拔掉电源插头。
7、每次试验结束须将活塞擦洗干净。
8、避免圆形试筒磕碰。
摆式摩擦系数测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、将仪器置于测点上，使摆的摆动方向与车行方向一致，转动调平螺丝，使水准泡居中，仪器调平。
2、使摆升高并能自由摆动，旋紧把手，按下释放开关，将摆向右运动，使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，松开释放开关，将指针紧靠拨针片。
3、按下释放开关，摆带动指针向左运动，当摆下落时用左手接住，此时看指针是否为零，若不指零时，调节毛毡圈调节螺母，重复以上操作直至指针指零。
4、清除摆动范围内路面杂物，让摆自由悬挂在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺（mm）。
5、放松紧固把手转动升降把手，使摆缓缓下降。当滑块上橡胶片刚接触地面时，提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并转动升降把手，使摆下降一段距离。然后放下举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面，对正mm的一端，再得起举升柄，使摆继续向左运动，放下举升柄，再将摆慢慢向右运动，使橡胶片的边缘再一次接触路面。橡胶片两次同路面的接触点的距离应为mm，若不符合，可转动把手，重复上述步骤进行粗调。
6、当基本符合mm后，旋紧把手，校正一遍，若滑动长度不符合标准时，则通过升降仪器底座正面的调平螺丝来校正，但需调平水准泡，使滑动长度符合要求，之后将摆置于水平释放位置。
二、作业中的要求
7、用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，然后洒水，按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指出路面的摩擦系数数值。当摆回摆时，用左手接住摆杆，右手提举升柄，使摆向右运动，按下开关摆卡环进入释放开关，指针拨至靠近拨针片。
8、重复7项操作，即可得出测点摆值，一次值，一般一次摆值不作记录，尔后连续测量五次，五次测定值的平均值即为该点摩擦系数。
9、注意，五次测定数值的差值不得大于三个单位，若差值大于三个单位，应查明原因，重复以上各项操作，至符合规定要求为止。
三、作业后的要求
10、将摆固定好，清扫干净后，装入专用箱内并固定好。
加速磨光机操作规程
一、作业前的准备
1、预磨新橡胶轮，C轮用粗金刚砂预磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h。
2、按规程规定制作试件，试件的加速磨光应在室温20℃±5℃的房间进行。
二、作业中的要求
3、安装C橡胶轮，盖上道路轮罩，贮水罐加水，调节流量阀，水流暂时中断。
4、将30号金刚砂装入贮砂斗，安装并接上微型电机电源，转动荷载调整手轮，将橡胶轮完全压着集料试件表面。
5、调节溜砂量，使流出量位27g/min±7g/min。
6、设定转数为57转，开启磨光机，同时打开贮斗，控制闸板，立即调节水流水量计，流量达60ml/min。
7、运转1h和2h磨光机自动停机，清除箱体和称在沉在机器底部积砂盘中的金刚砂，检查并拧紧道路轮上可能松动的螺母，再起动机至57转时自动停止，所需时间约为3h。
8、转动荷载调节手轮托起调整臂，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。
9、更换X标记橡胶轮。
10、将准备好的号金刚砂细纱装入贮砂斗，调节溜砂量为3g/min±1g/min后停机，做适当清洁，检查并拧紧道路轮螺母，然后起动磨光机至57转时自动停机。
三、作业后的要求
11、转动荷载调整手轮，托起调整臂，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。
冲击试验仪操作规程
一、作业前的准备
1、将集料过筛，准备好足够数量的试样。
二、作业中的要求
2、将垫块置于平整地面上，使之平稳。
3、装上冲击杯，将试样放于杯中，用捣实棒压实。
4、调整锤击高度，达到冲击杯中集料表面以上±5mm。
5、让锤自由下落至集料表面规定次数，每次间隔不小于1s。
6、取出轧碎集料于清洁托盘中。
三、作业后的要求
7、使用完毕后，应将仪器擦拭干净，放入箱中，部分应擦净加油。
细集料棱角性测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、将细集料烘干备件。
二、作业中的要求
2、称取细集料接受容器的干质量m0。
3、在容器中加满水，称取筒加水质量，标定容器的容积V＝m1-m0。
4、将准备好的细集料试验除去大于最大粒径的部分，称取约2Kg放在搪瓷盘中，加入水浸泡24h，仔细冲洗干净后，放入℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后拌和均匀，用四分法取±1g。
5、将漏斗与圆筒接好，用玻璃板堵住开口处，将试样徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平。
6、取走玻璃板，细集料流入容器中。
7、用直尺刮平器表面称质量m2。
8、平行试验3次，认平均值作为细集料棱角性的试验结果。
三、作业后的要求
9、将容器中细集料试样倒出。
10、清理仪器卫生，以备下次试验用。
自动岩石锯石机操作规程
一、作业前的准备
1、本机在使用前应仔细检查各线路是否正确、牢固，并且将黄绿双色接地。
2、使用前应检查砂轮转向，如转向不合要求，应立即纠正。
3、使用前还应详细检查各部件有无松动，砂轮片有无损坏等。
4、增强纤维砂轮片，其磨料材质有软硬不同，因而使用时应选择适当。
二、作业中的要求
5、开机操作时，用力应均匀平稳，避免接触力较大，而使砂轮片受损。手柄抬起后应立即关机。
6、使用过程中，声音应始终保持正常，否则应立即停车检查。
三、作业后的要求
7、各转动、滑动部位应经常加注润滑油。
8、本机应定期检查，一般每年要进行一次检修，检修时对电机和砂
轮轴承须进行清洗，并注油后方可使用。
9、不用时应涂油后放置在通风干燥的地方进行保存。
10、更换砂轮片时，应首先用圆柱销将砂轮轴固定，然后再进行拆装，拆装时用力应适当，以免砂轮过松或压裂砂轮。
双端面磨石机操作规程
一、作业前的准备
接通电源，启动试运转检查水龙头流量是否正常。二、作业中的要求
3、将切割好的岩石试件固定在砂轮叶片之上。。
4、启动磨石机，并随之加水冷却。
5、磨平机高速旋转，直至岩石试件达到磨光效果。
三、作业后的要求
6、岩石试件磨光后，停止磨平机，切断电源。
7、用水清洗磨平机至洁净，以备下次使用。
低温试验箱操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，设置试验规定的温度。
二、作业中的要求
2、将试件编号，用放大镜检查外观，然后量出每个试件的尺寸，将试件放入烘箱，烘干12-24h称质量。
3、自由吸水饱和，擦去表面水分，放在铁盘中，试件之间应有一定间隔。
4、低温试验箱降至-15℃时，将铁盘连同试件一起放入，并记时，凝结4h后取出，放入20℃±5℃水中融解4h，如此反复。
5、每隔一定的冻融循环次数，详细检查各试件有无剥落、裂缝并记录。
6、称量冻融试验后的试验饱水质量，并按规定方法测定试件饱水抗压强度。
三、作业后的要求
7、试验结束后，关闭电源、清理卫生。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，红色指示灯亮。
2、连接程控器，程控器数码管显示为零。
3、砂罐内装入g标准砂，搅拌锅内装入g水，g水泥。
4、将搅拌锅装入定位孔中，顺时针转动搅拌锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅装入支座定位位置。
二、作业中的要求
5、将开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30S，再低速30S旋转。同时自动加砂结束，再高速旋转30S，停90S，高速旋转60S，然后拨动手柄使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
6、如将开关拨至手动位置，即可进行手动操作，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
三、作业后的要求
7、使用后应彻底清除搅拌叶与锅内外的残余砂浆，并清扫污物，揩干后套上护罩。
水泥胶砂振实台操作规程
一、作业前的准备
1、首先拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2、接通电源，按下开关并锁住。加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。
3、将空的水泥试模和模套，固定在振实台上，将胶砂分二层装入试模。装一层时，每个槽里约放g胶砂，用大播料器播平。
二、作业中的要求
4、按下起动开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转，即振实60下。
5、再装入二层胶砂，用小播料器播平，再次起动，振实60下，停止运转。
6、移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺抹平。
三、作业后的要求
7、使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。
8、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
水泥净浆搅拌机操作规程
一、作业前的准备
1、启动总开关接通电源。
2、主机空载运行5min，看主机运转是否正常，看电气控制部分工作是否准确可靠。
3、用湿布将搅拌锅内壁和搅拌叶片擦过，将称好的g水泥试样倒入搅拌锅内。
4、将搅拌锅固定好，升到搅拌位置，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加入拌合水。
二、作业中的要求
5、机械开始工作，先慢搅S，停10S后报警5S，共停15S，快拌S的动作，然后自动停止。
6、松开搅拌锅的固定卡子，取下搅拌锅，倒出拌合好的净浆。
三、作业后的要求
7、在使用过程中，必须定期检查搅拌翅与锅壁、锅底的间隙（如发现有变动时须及时调整，间隙为2±1mm）。
8、机器每搅拌一次后，应清除搅拌翅和锅内的剩液，擦干后涂防锈机油。
9、关闭电源结束工作。
水泥细度负压筛析仪操作规程
一、作业前的准备
1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。
2、将样品按要求数量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
3、插头插入电源座，接通电源。
二、作业中的要求
4、设定所要筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。
5、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，得出筛分结果。
三、作业后的要求
6、每次使用后，仪器及时清扫，避免筛网堵塞现象，保持吸尘袋清洁。
水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、确定滑动杆在原维卡仪支架孔中能靠重力自由下落，无紧涩、晃动的情况。
2、确定配件尺寸符合标准，保证滑动部分质量为g±1g。
二、作业中的准备
3、将原用于凝结时间测定的维卡仪的所有滑动部分取下，原滑动杆固定旋钮留用。将新滑动杆及指针装在原位置。
4、当测量水泥净浆标准稠度（标准法）时，将标准稠度试杆螺纹端与滑动杆联结，拧紧稠度试杆。
5、当测量初凝时间时，将初凝用试针螺纹端与滑动杆联结，拧紧初凝用试针。
6、当测量终凝时间时，将初凝用试针螺纹与滑动杆联结，拧紧终凝用试针。以上标准稠度试杆，初凝用试针及终凝用试针三个配件重量相同，试验时可以互换。
三、作业后的要求
7、操作完毕后，各配件轻拿轻放，以免变形影响测量结果，配件不用后清理干净放回盒中。
雷氏夹测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约25g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍涂上一层油。
二、作业中的要求
2、将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件稳移至湿气养护箱内养护24h±2h。
3、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
4、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸min±5min。
5、沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行辨别，测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应取同一样品立即重做一次试验，再如此则认为该水泥为安定性不合格。
三、作业后的要求
6、将水泥从雷氏夹中取出，将雷氏夹内表面稍涂上一层油，以备下次再用。
雷氏沸煮箱操作规程
一、作业前的准备
1、使用时将水封槽注满水，箱内加水，水深为80mm。将仪器接地线后，接通电源，打开控制器电源开关，电源指示灯亮。然后检查控制器、箱体是否有漏电现象。如无漏电现象，测量箱内水温，如水温低于20℃，则应预热到20℃。预加热时，按下工作按钮，达到温度后关闭电源开关。
二、作业中的要求
2、将试体放到试架上置于箱中，盖好箱盖。按动控制器启动按钮，此时仪器开始工作。沸煮箱中的水开始升温，从开始升温至水沸腾（30±5min）升温灯亮，沸腾后升温灯灭，工作灯亮，恒温3h±5min，出气孔排除蒸气说明工作正常。
三、作业后的要求
3、仪器停止工作后，应关闭电源开关，约五分钟后放掉水打开箱盖，冷却到室温时取出试件。为使箱内余留水分自然蒸发，沸煮箱不工作时，箱盖不要关闭。
水泥电动抗折试验机操作规程
一、作业前的准备
1、打开电源开关，接通电源。
2、调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。
二、作业中的要求
3、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。
4、按动启动按钮指示灯亮，电动机带动丝杆转动游铊移动加载，当加到一定数值，试件折断，主杠杆一偏斜指针压合微动开关电机停转，记下此时数值。
5、按压游铊上的按钮推动游铊回到0值。
三、作业后的要求
6、每次使用后，仪器及时清扫，避免筛网堵塞现象，保持吸尘袋清洁。
标准恒温恒湿养护箱操作规程
一、作业前的准备
1、该标准养护箱须放在通风、干燥、无腐蚀介质、地面平整的试验室内使用。
2、仪器就位后，需静置24小时，接好地线，调节水平，从放水管口向水箱内注水达溢水管为止，拆除后身保护板，然后接通电源。
二、作业中的要求
3、检查温控仪上下限拨盘数字（出厂标准养护箱上下限给定值为：18.5－21.5℃），然后按“工作”按钮使箱体开始工作。
4、一次使用时应待箱内温度达到给定值后方可放入试件。
5、在室温10℃－38℃范围内温控仪对加热或制冷均可自动控制和切换。
6、室温高于20℃时，应启动手动喷淋，使箱内相对湿度达90％以上，亦可将温控仪下限给定值调到较高室温，使加热系统工作，使水蒸发补湿，当箱内湿度大于90％时，将温控仪下限给定值复原即可。
7、停电后应按“工作”按钮重新启动。
三、作业后的要求
8、停止工作后，要将养护箱内的水放出来，并将隔栏及箱体擦干，以备下次再用。
混凝土搅拌机操作规程
一、作业前的准备
1、检查减速箱润滑情况。
2、检查使用本机时不得超过总规定容量。
3、机器需要工作时，应首先检查电机接线是否正常（拌叶应顺时针方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片的工作间隙是否正常（即与筒壁的工作间隙3－5mm）。检查与调整就绪后方可开机试运转，如运转正常，即可开始正常工作。
二、作业中的要求
4、拌和时按需要时间调整时间继电器的定时，注意必须在断电情况下调整，然后开动机器，并依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入箱内。
5、达到调定时间后自动停车。
6、卸料时应首先停机，然后脚踩踏板，搬动手柄使料筒转到一定位置，再锁紧定位轴，旋转主轴，使拌和料排出筒外供试验应用，拌和料排净后手动使筒体复位。
7、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。经常拌和时，应注意铲片的磨损情况，及时检查铲片与筒底壁的工作间隙，如果间隙过大超过规定的尺寸时应及时调整至规定范围之内，以免影响拌合物的质量。
8、搅拌时防止铁块或过大粒径的石子夹杂进筒内，如已进入筒内，在出料时应避免在料门口与拌叶相卡死。
三、作业后的要求
9、本机使用完毕后或中途停电时应将拌合物用人工卸出来（以防时间过长后凝结成块），并将用清水把筒内冲洗干净（或用干砂清洗）。
混凝土振实台操作规程
一、作业前的准备
1、需要振动之前，应首先检查振动台下电机是否正常，再检查各部位的螺栓是否拧紧，核对三相四线电压，检查电缆插头及程控箱后熔丝是否完好，接通振动台安全地线。确认各部位正常后，才可接通电源。
二、作业中的要求
2、接通电源，机器开始运转，随之振动开始，一旦确认试件被振好之后，应马上关闭电源。
3、在振动过程中发生异常（如异响声、电机被烧有味、突然停电）应立即切断电源。
4、勿使电源开关受潮、漏电，一经发现振动台漏电应马上找电力人员维修处理。
三、作业后的要求
5、振动台停止后应经常保养，使振动台处于正常工作状态。
标准养护室自动控制仪操作规程
一、作业前的准备
1、将控制仪固定在养护室外，选择最近位置将温湿度探头放入养护室内并且固定好，温湿度传感器分别按编号连接控制仪。
2、然后将主机放于养护室中心位置，用塑料水管将增湿器的进水口与自来水管连通，打开水龙头（常开小量）进水能自动控制，水位必须高于电热管，以免电热管脱水烧毁，加热加湿插头分别插在控制仪的插座上。
3、空调器安装前需将控制系统拆掉，然后将压缩机的电源插头直接接在制冷插座上。
4、在安装时必须接好地线，电源须经单用闸刀开关才能接至控制仪上。
二、作业中的要求
5、打开电源控制器，电源电压为V。
6、打开加湿、制冷、加热控制开关，三系统将自动控制温度、湿度，温度控制在20±2℃，湿度控制范围≥95％（相对湿度）。
7、每天检查记录温、湿度。
三、作业后的要求
8、加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿管烧坏，井水阀不应关闭也不应开得过大。
砂浆搅拌机操作规程
一、工作前的准备
1、查看各部位是否松动，及时拧紧。
2、将搅拌筒及搅拌叶用水湿润。
3、接通电源，观察叶片及筒是否正转。
二、工作中的要求
4、把按比例准备好的料投入筒内，开机搅拌，接着把适量的水徐徐倒入筒内。
5、待料搅拌均匀后，停机板动翻筒机构，将筒体倾到一个角度，将料取出待用。
6、每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不要开机。
三、工作后的要求
7、使用完毕将筒内及搅拌叶清水擦洗干净，擦干后涂上防锈油。
数显式砼维勃稠度仪操作规程
一、作业前的准备
1、用湿布把容筒、坍落度筒及喂料斗均用湿布抹匀，使其湿润。
2、将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容筒位置使中心与喂料斗中心重合，然后拧紧蝶形螺母。
二、作业后的要求
3、把混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀的装入筒内，装料及插捣的方法应按标准方法进行（GBJ80－85）即：
将拌合物分三层装入坍落度筒，每层拌合物捣实后约为筒高的1/3，在每层截面上用捣棒均匀插捣25下，在插捣二层及顶层时应插透本层，并使捣棒刚刚进入下面一层，顶层捣实毕，应用平板沿坍落度筒上口刮平、
4、把喂料斗提起转离后，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向扭动。
5、把透明圆盘转到混凝土试体顶面，放松紧固螺钉降下圆盘，使其轻轻接触混凝土试体顶面。
6、拧紧紧固螺钉并检查紧固螺钉是否已经完全松开。
7、接通电源开关，按下控制按钮，当振动到透明圆盘的底面被水泥布满的瞬时，按下控制按钮，工作结束，显示值所读出的时间（秒）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。
三、作业后的要求
8、每次使用完毕，应及时清除工作中溢出的水泥浆等物，以免腐蚀各活动表面，确保动作灵活准确。
9、每次用毕应及时断电，以确保安全。
10、正常使用下，每年清洗振动器两轴承一次，更换2号钙基润滑脂。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、先用检查规检查落距。
2、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
二、作业中的要求
3、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关。
4、胶砂制备。
5、按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。
6、测量试验结束。
三、作业后的要求
7、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑滑杆推杆，桌面和凸轮表面。
混凝土贯入阻力仪操作规程
一、作业前的准备
1、根据要求制备出砂浆试样三个，振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
2、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
二、作业中的要求
3、将试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2S内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N，记录环境温度，精确至0.5℃。
4、各测点地间距应大于测针直径地两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁地距离应不小于25mm。
5、贯入阻力测试在0.2～28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。
三、作业后的要求
6、清洁设备，以备下次使用。
电子分析天平操作规程
一、作业前的准备
1、首先检查仪器是否调平，液泡是否居中。
2、旋动开关，接通电源。
3、旋动开关旋钮时，必须缓慢均匀，过快会使刀刃急触而损坏。同时由于过剧晃动，造成计量误差。
二、作业中的要求
4、称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。
5、在每次称量时，绝不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。
6、被称物在10毫克以下者，可由投影屏中读出，10毫克以上至毫克可以旋动圈砝码——指示盘旋钮，来增减圈形砝码（取下务必轻缓），1克以上至克砝码可由砝码盒内用镊子钳出，根据需要值选取使用。
7、天平读数方法：克以下读取加码旋钮，指示数值和投影屏数值。克以上看盘子内的平衡砝码值。
三、作业后的要求
8、试验完毕后，先旋动开关关闭天平，切断电源，然后用洗耳球清洁天平中的杂物，罩好防尘罩。
混凝土含气量测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、标定出含气量与压力表读值关系曲线
二、作业中的要求
2、擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实，振捣时间15-30S为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20mm。
3、刮去表面多余地混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
4、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘地凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。
5、打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往钵体中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧水龙头和排气阀。
6、关好所有地阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Mpa，用微调阀准确地将表压调到0.1Mpa。
7、按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定地含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品地含气量A1值。
8、测出集料含气量。
三、作业后的要求
9、清洁设备，以备下才使用。
混凝土渗透仪操作规程
一、作业前的准备
1、将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底盘内也充满水。
2、把装封好的试体的试模可靠地固定在仪器上。
二、作业中的要求
3、打开泵，首先把放气螺丝拧开，直到没有气泡为止。再拧紧，关闭0号截门，直到0号截门流成线后再打开1-6号截门。
4、试验时，水压为0.1MPa/cm2，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察6个试件上端面的情况。
5、当6个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来，记下此时的水压作为试验的压力值。
三、作业后的要求
6、关闭泵，关断电源，放出水。
7、试验后擦净，并涂以防擦油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。
酸度计操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，并启动仪器电源。
二、作业中的要求
2、取下PH电极保护层，将电极测量端在3摩尔饱和氯化钾（KCL）溶液中浸泡活化2h，用蒸馏水或去离子水清洗干净。
3、将PH电极接到PH仪器输入端，正确连接。
4、PH电极按规程标定，标定后清洗待用。
5、将待测PH电极置入被测溶液中充分搅拌，显示屏上的显示值稳定后，便可读取数值。
6、测试完毕，取出PH电极，用蒸馏水或去离子清洗干净，如长时间不用，应将其漂洗干净，吸干残留的清洁水。
三、作业后的要求
7、取下PH电极，关闭电源，清洁仪器。
螺旋测微仪操作规程
一、作业前的准备
检查千分尺固定装置是否正常。尺面保持清晰可观。二、作业中的要求
3、置零之前，用软布或软纸擦净测钻的量面和测微螺杆的量面，用测力装置使两侧量面接触，使微分筒上零线与固定套管上的零线在一条直线上。
4、若测微头误差不超过0.02mm（.〞）微分筒刻线两格之内刚锁紧机构锁紧测微螺杆，用板手板动固定套管，直至零线对齐；微分筒刻线两格之上，则用锁紧机构锁紧测微螺杆，用板手松动测力装置，取下微分筒，重新对齐固定套管和微分筒上的零刻线，装上测力装置。
5、对被测物进行测量，测量时，使用测力装置避免冲击。
三、作业后的要求
6、清洁千分尺。
7、长期不使用时，洗净、涂防锈油，放入盒内。
箱式电炉操作规程
一、作业前的准备
1、旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪设定指针调整至所需工作温度值的位置，并将试样放入电炉内。
2、检查各部接线正确无误后，合上电源。
二、作业中的要求
3、按动电源开关接通电源，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。
4、待温度指示调节针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，此时温度指示仪右边红色指示灯亮，炉温逐渐下降。当温度指示仪指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。
如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒定。
5、试验结束，用夹钳将试样取出后，让电炉在室温下逐渐降温，切忌在刚完成后就立即打开炉盖。
三、作业后的要求
6、待电炉冷却到室温后，清洁箱内卫生。
7、在不用时，定期进行检查。
电热恒温鼓风干燥箱操作规程
一、作业前的准备
1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
二、作业中的要求
2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至要达到的设置温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作提示。
3、当温度升到所需工作温度时（此可从插入排气阀中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯灭，再作微调至指示灯复亮。在此指示灯交替明亮处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”），如温度计上读数超出或低于所需温度，则可将控温器再稍微调整，以达到正确程序为止。
4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度设定值，可根据试验选用，令其作一定时间的恒温。在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加工人管理。
6、欲观察工作室样品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求
7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
电脑全自动沥青针入度仪操作规程
一、作业前的准备
1、在水槽中加入适量的水，打开电源。
2、试验时间及温度的选择：
先按“设定”键，按“时间”键设为5s，再按“温度”键，设定为25.0℃。
3、将标准针安放在铁杆上并固定。
二、作业中的要求
4、铁杆提起，将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪底平台上，慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。
5、按“试验”键，针入度试验开始，此时左边窗口显示启动后的实际时间，右边窗口显示实测的针入度值，设定时间到，仪器自动停止，记录试验结果。
6、同一试样平行试验至少3次，各测试点之间的及与边缘的距离不应少于10mm。
三、作业后的要求
7、试验完毕后，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉布将标准针取下并擦干净。
低温调速沥青延伸度测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、延伸度仪加入水，检查水浴水面深度符合操作规程要求。
2、接通电源。
3、打开控温开关，设定试验所需温度。
4、将保温后的试样连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模取下，将试模两端的孔分别套在金属柱上，取下侧模。
二、作业中的要求
5、根据拉伸速度调节频率。
6、开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。
7、试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示。
三、作业后的要求
8、试验结束后，将水槽中的水放出，用干布擦净，将沥青试模浸入三氯乙烯溶剂中擦净以备下次使用。
电脑全自动沥青软化点仪操作规程
一、作业前的准备
1、将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上。
2、将沥青试样加热熔化（加热温度不得高于试样预估软化点℃）搅拌、脱水、过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高出环面为止（如软化点在℃以上时，应先将铜环和金属板预热至80℃－℃）。
3、将试样在空气中（15－30℃）冷却30min后，用热刀刮去高出环面的多余试样，使与环面平行。
二、作业中的要求
4、将盛有试料的铜环，放置在环架中层孔的相应圆孔上，并套上钢球定位环，根据试验软化点之不同，需将上述安置好的环架置于一定温度的水或甘油中15min。
5、烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水或32℃±1℃的甘油，然后放入环架，须使各环的试料上下表面勿附气泡，经15min后，再取出环架，将钢球安置在铜环上，复将环架置于烧杯内，并调整液面至标记线，保持前次水或油温，环架任何部分不得附有气泡。
6、插上电源，接通开关，指示灯亮，按试验键，开始工作。
7、当钢球下沉至下层板面接触时的温度，加温自动停止，按“结果”键，读取数值，即为该沥青试料之软化点。
三、作业后的要求
8、将球环及加热柜架擦净，以备下次再用。
闪点、燃点试验器操作规程
一、作业前的准备
1、将试验器放在避风和较暗的地方，并用防护屏围着，以使闪光现象看得清楚。
2、用溶剂洗涤试验杯，烘干，倒入沥青试样，插好温度计。
二、作业中的要求
3、打开试验器，开始加热，调节加热温度。
4、点燃试验火焰，并调节火焰直径到4mm左右。
5、及时观测，当试样液面上出现一闪即灭的蓝色火焰，立即记下温度计的读数。
6、当需要测燃点则需继续加热，当沥青燃烧过5s以上，读取数值即为燃点。
三、作业后的要求
7、关断电源。
8、清洗温度计及盛样杯。
沥青旋转薄膜烘箱操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，各部进入准备工作状态，将温度设为℃，预热至少16h以上。
2、将盛样瓶用三氯乙烯洗干净并烘干，称其质量。
二、作业中的要求
3、关闭电源，在一分钟之内将八个盛样瓶迅速放置好，打开电源。
4、打开旋转，调整操作面板上的玻璃转子流量计，调整流量至mL/min。
5、到达时间后，终止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，做质量损失的盛样瓶放入真空干燥器中干燥、称重。其余盛样瓶迅速将试样倒入一洁净的容器混匀，以备做旋转薄膜后的沥青性质试验。
三、作业后的要求
6、切断电源，对机器清洁、保养。
电热恒温鼓风干燥箱操作规程
一、作业前的准备
1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
二、作业中的要求
2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至要达到的设置温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作提示。
3、当温度升到所需工作温度时（此可从插入排气阀中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯灭。再作微调至指示灯复亮。在此指示灯交替明亮处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”），如温度计上读数超出或低于所需温度，则可将控温器再稍微调整，以达到正确程序为止。
4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度设定值，可根据试验选用，令其作一定时间的恒温。在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加工人管理。
6、欲观察工作室样品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求
7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
动力粘度仪操作规程
一、作业前的准备
1、估计试样粘度，选择真空毛细管粘度计的型号。
将真空毛细管粘度计用三氯乙烯洗涤干净。将脱水过筛的试样仔细加热至充分流动状态。二、作业中的要求
4、将加热的粘度计置于一个容器中，然后将热沥青试样自装料管A注入粘度计。
5、将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱，保温10min±2min，取出粘度计，在室温条件下冷却2min，安装在保持试验温度的恒温水槽中。
6、真空系统与粘度计连接，关闭活塞或阀门，开动真空泵使之达到40kPa。
7、粘度计保温30min后，打开连接减压系统阀门，当试样吸到一标线时，同时开动两个秒表，测定通过连续的一对标线间隔时间，记录1个超过60s的标线符号及间隔时间。
8、按此方法对另两支粘度计作平行试验。
三、作业后的要求
9、试验结束后，从恒温水槽中取出毛细管用三氯乙烯清洗。
10、最后用蒸馏水洗净、烘干、备用。
全自动沥青混合料拌和机操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，各部进入准备工作状态，根据规程和工作需要预置拌和时间和加热温度。控温部分的旋钮置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时，机器即可开始工作。
2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。
二、作业中的要求
3、按下“下降”按钮则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，搅拌桨开始搅拌。当搅拌到预置时间时，自动停机，“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如遇到紧急情况，可按下“清零”按钮，搅拌器立即停止工作。为了减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌桨下降接触料面时立即“启动”搅拌器。
4、按“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把浆锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。
三、作业后的要求
5、当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。特别是加热锅，滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
马歇尔电动击实仪操作规程
一、作业前的准备
1、首先检查控制柜后面的三个插头是否接好。
2、接通电源开关。
3、将锤杆上提，使定位销轴嵌入锤杆的定位槽中，锤杆即悬于空中。
4、拨动“预置”拨码盘，可按需要击实数从01设置到99次。
5、按“置数”键，按动“开机”键，再按“停机”键，观察电机运转方向是否正确，正确方向应为提锤链条运动方向向上。
二、作业中的要求
6、将试模底板安装好，装入试料，并将套环卡在试模上，一同放在工作台上，用夹具将试模固定。
7、放下击实锤，重新“置数”，按动“开机”按键，则仪器开始工作，数码显示随锤击次数递计量，当数码显示为“00”时，仪器停止工作。
8、操作程序同“3”。
9、更换试件，操作同“6”。
三、作业后的要求
10、试验完毕后，应切断电源。
11、用后应将机器擦净，将链条加油，以备下次使用。
电子静水力学天平操作规程
一、作业前的准备
1、将设备置于稳定的工作台上，调至水平。
2、检查工作电源。
二、作业中的要求
3、开机预热稳定或校准后，显示标量模式。
置吊篮于标上，天平显示吊篮质量。按“TAR” 去皮键后，显示“0.0”即已去皮重。将被称物置于吊篮中，即显示被称物质量。三、作业后的要求
7、切断电源。
8、对设备清洁、保养。
马歇尔稳定度仪操作规程
一、作业前准备
1、接通电源，打开开关，预热30min以上。
2、将压头放入恒温水浴中，保持60℃。
3、将沥青试件放入已恒温至60℃的恒温水浴中30min。
二、作业中的要求
4、到达规定时间后，取出压头用布擦净表面的水，放在稳定度仪的平台上。
5、取出沥青试件，放入压头内，插好流值传感器，按“试验”键，试验开始。
6、仪器自动控制加载，当加载至试件破坏时，仪器自动停止加载，记下稳定度及对应的流值。
三、作业后的要求
7、切断电源。
8、清扫稳定度仪及压头内的杂物。
标准恒温水浴操作规程
一、工作前的准备
1、打开工作室上盖，向工作室内加水，使水能够浸没试件并高出试件约30mm左右。
2、将温控仪的温度选择盘调整到所需的温度值，接通电源（V），将带灯开关按下，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪白灯亮。
3、当加热温度上升到控温仪的所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时红灯亮。
二、作业中的要求
4、将预制好的沥青混凝土试样（或其它试件）放入工作室，使水温温度达到恒温时记下此时时间。
5、试件在水箱内温度达到恒定并达到规定时间后方可取出使用。
三、作业后的要求
6、试验结束后，旋转水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份，将仪器放置干燥通风处。
全自动沥青抽提仪操作规程
一、作业前的准备
1、仪器在使用前，首先进行必要的检查和试运转。控制仪工作是否正常，离心转向是否正常，喷头是否堵塞，液位传感器是否转动灵活，三氯乙稀至液位计最低限位。
2、将套筛按孔径摞好，最上层放入称量好的沥青混合料，将套筛放在振动器架的漏斗上，盖上喷淋盖，旋紧螺栓。
3、取出离心杯，沿顺时针方向放入棱纸，称重，将其压入离心筒内，盖上离心盖，放正振动器支架，旋紧手柄，将导流管插入离心盖的中心孔内。
4、预置抽提时间及溶剂泵工作和间歇时间。
5、振幅调节钮逆时针旋至最小位置，加热关断，低速关断，冲洗关断三个开关处于接通位置，接通冷却水流。
6、开启低压开关，时间显示器显示“8
8”，控制仪处待工作状态，开启高压开关，指示灯亮，抽提仪处于待工作状态。
二、作业中的要求
7、按启动键抽提仪开始工作，顺时针旋转调节振动器振幅至刻度三分之二处。此时，抽提仪进入自动工作状态。
8、当抽提预置时间由“0:00”跳到“0:08”时，离心机自动进入高速旋转，振动器及溶剂泵自动停止工作，蜂鸣器作业提示报警。
9、当离心筒高速旋转到最后2分钟时，取下套筛，离心停止转动后，取出离心杯，与盛有矿料的套筛一起置于阳光下（或烘箱内）晾干，以备称量和筛分。
三、作业后的要求
10、离心机停机后，溶剂的加热和回收仍在继续进行，待蒸发箱内的沥青混合料下降到最低限位时，加热器自动切断，时间显示器跳变回“88”，关断低压开关，5分钟后关断冷却水，整机工作结束。
11、若设备长期不用时，要将蒸发箱内的沥青清洗干净。
车辙试验机操作规程
一、工作前的准备
1、每次使用前，必须在各部位加注润滑油。
2、接通电源后，检查各开关及仪表是否完好。
二、作业中的要求
3、打开应用系统界面。
4、打开电控箱电源，指示有温度和位移数值显示。
5、设置“工作标准”，可选择行标或非行标并可做浸水试验，然后点击确定。
6、打开“温控”键保温箱内开始加温。
7、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧（已养生过的试模，否则须先放试模并锁紧再加温养生5h以上）。
8、上下调节位移传感器位置，使位移显示在3-5mm之间的范围内并锁紧位移传感器。
9、待温度再度稳定后，点击“试轮调整”，使试轮归位。
10、点“试验启/停”键，试验开始。
11、试验结束后，数据自动显示。执行另存文件操作（录入路径及文件名）。
12、在“系统设置”菜单进行打印设置。
13、在“文件”菜单点击打印，试验报告单自动输出。
14、关闭电源。
三、作业后的要求
15、试验后，将散落在机内的试验物料及时清理。
16、定期给仪器需要涂刷润滑油的部件涂刷润滑油。
万能材料试验机操作规程
一、作业前的准备
1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管接头是否松动，以防漏气、漏油。
2、将开关接通电源。
3、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆砣，并调整缓冲手柄，对准标线。
4、根据试样形状尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
5、在描绘器的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
6、开动油泵电动机，拧开送油阀，使试验油缸上升约15mm，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置，则不必先开。
二、作业中的要求
7、将试件一端夹于上钳口中。
8、开动油泵调整指针对准度盘零点。
9、开动下钳口电动机，将下钳口升到适当高度将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
10、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。（需要描绘时才进行）
11、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
12、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
13、记录需要数值并将描绘笔抬起。
三、作业后的要求
14、打开回油阀卸荷后将从动针拨零点。
15、取下断裂的试件。（压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作）
路面构造深度测定仪操作规程
一、工作前的准备
1、取规定粒径的干砂。
2、将路面松散颗粒及浮土刷净。
二、工作中的要求
3、用贮砂瓶将量筒注满干砂，再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂。刮去高出之干砂。
4、将干砂倒在路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上作圆周运作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。
5、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取两个构造深度值，取平均值代表该路面这一点地构造深度。
6、在同一路段上作5点测定，每点相距3-5米。测点尽可能选在车辙带上，距路边缘不小于1米，取5点地平均值作为该路段的构造深度。
三、工作后的要求
7、清洗仪器，以备下次使用。
弯沉仪操作规程
一、作业前的准备
1、使用前，先擦净各处灰尘油污。
2、根据需要选择适宜长度的测杆，用M6螺钉固紧在弯头上。
3、用M12螺栓联接前后杠杆。
二、作业中的要求
4、将测点立杆固定于后杠杆末端的螺孔中。
5、将测头放置在测点上，以底座水平泡为准调节调平螺钉，使仪器处于水平位置。
6、将百分表紧固在百分表架的表夹中，调整百分表高度，使表下端与立杆上端的调节螺栓接触。
7、调节立杆上端螺栓，使百分表指向预定刻度值，并记录。
8、进行测量，读表并记录百分表读数。
三、作业后的要求
9、测量完成，百分表收好，仪器擦拭干净。
路面平整度仪操作规程
一、作业前的准备
1、测试车使用准备，取下固定螺栓，机架伸长就位，再用螺栓固定并放下测量轮，使其紧贴地面，检测轮胎气压，不足应充气，检测电源电压是否充足。
2、连接电源、传感器，取样头电缆，连接电缆时要注意方向，三芯电源线（有正负之分，接反无电），五芯取样线，七芯位移传感器线。
3、将电源开关打开，打印机空走一行，显示器应显示“”，说明机器工作正常。
4、检查动静态键，使仪器进入动态工作状态。
二、作业中的要求
5、由拨码盘从左至右依次输入道路号（三位）年、月、日（各两位），月、日不足两位应在前一位补0。
6、按下启动键并释放之。
7、由拨码盘从左至右依次输入道路号（三位），分段号，取样间距（限制为（01～10），超差标准（限制在01～15）（各占两位）。
8、按下启动键并释放之，此时打印出年、月、日，道路等数据，显示器很快显示“”，即可进行动态测试，此后，可自动进行连续测量，每分段测量结束后，打印机将打印测试结果并将均方差送致电显示器显示。
9、若中途需停止检测，可按停止键并释放之，此时打印机打印最后的测试结果。
三、作业后的要求
10、停止后，又要测试，若不更改年、月、日，道路号等，即可直接按壹次启动键便可进入连续测量状态，若需修改上面的输入数据，则重复4～8项的操作。测试结束，关掉电源，取下连线电缆，将仪器置于干燥阴凉处存放。
钢筋位置及保护层测定仪操作规程
一、作业前的准备
1、打开后盖，安装好电池。
2、按好探头引线开锁线，防止打坏表针。
二、作业中的要求
3、按下电源键，使表头指针，指示电压符号“△”内为正常。
4、选择钢种和直径及表盘刻度，若测厚小于20mm时，按下“测近”键，大于20mm按下“测远”键，并读取保护层厚度。
5、探头调零处mm内不得有磁性和导电体，然后进行表针初调零。
6、调整探头沿钢筋方位移动方向，以消除付筋对探头的影响，即探头位置为正确的测点，然后再次调零，读取刻度盘读数，即为保护层厚度。
三、作业后的要求
7、断开电源，清扫探头，并将探头放入皮套内。
触探仪操作规程
一、作业前的准备
1、贯入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。
二、作业中的要求
2、贯入时，应使穿心锤自由下落，落距为76厘米，及时记录贯入深度，一阵击的贯入重及相应的锤击数（一般5击为一阵击）并计算每贯入10厘米的实测击数N。
3、当触探杆长度在2米时，锤击数应进行校正。
三、作业后的要求
4、清扫仪器，并对非漆表面涂油保护。
承载板试验仪操作规程
一、工作前的准备
1、将各个试模擦净编号后称量备用。
2、将各承载板，百分表及支架组装后试验百分表的性能。
二、工作中的要求
3、将试模放到电动击实仪的试模座上后固定，在试模中的垫块上放一块滤纸，将已备好的试样（粗粒土约g，中粒土约g，细粒土约g）装入试模后，开动电动击实仪，击实98次。
4、按上述步骤要求，再击实两层后，将试模连同垫块一同取下，将上击实面用三棱刮刀刮得与试模口齐平，后称重。
5、将一组3个试模制完件后，放入深水槽内，加上荷载板，并支上百分表，记录各个试件的百分表读数，然后加入水，水面应保持在试件顶面以上大约25mm，泡水4昼夜。
6、泡水终了，记录表数后，从水中取出试件，倒出顶面的水，静置15min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板并称量。
7、将泡水试验终了的试件放到路面材料仪顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。
8、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调至零点。
9、加荷使贯入杆以1~1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20，40，60）时的贯入量。
三、工作后的要求
10、将试验完毕后的试件取出试样，将试模擦净涂防锈油备下次使用。
11、将百分表擦净装盒，将表架擦净涂油。
回弹仪操作规程
一、作业前的准备
1、试样的测试区域（不少于10个），测区表面清洁、平整、干
燥。
二、作业中的准备
2、将弹击杆顶住被测表面，轻压仪器尾部，按钮退出，在压簧的压力下，弹击杆随机芯部件从外壳中伸出，并使挂钩挂上弹击锤。
3、对准被测的混凝土平面之测点，对仪器平稳缓慢施压，当弹击杆完全缩进外壳之前，弹击锤被释放，注意在弹击瞬间，弹击杆必须对测试平面保持垂直角度，不要接触按钮。
4、弹击锤在弹击后回跳，由指示滑块在标尺上示出一定数值，读取其回弹值。
5、在黑暗或不易读取回弹值的测区，为了保留回弹值读数即保留指示滑块的回跳位置，在对回弹仪施压弹击后按下外壳后部的按钮，便可将整个机芯部位锁在外壳中，便于读取回弹值。
三、作业后的要求
6、用煤油或汽油清洁仪器后将仪器放回包装盒内，严禁将仪器暴露在尘埃中。
收缩膨胀仪操作规程
一、作业前的准备
1、测定试件变形量前，必须先在标准棒上标准测量框架，使百分表对准零位（或记下表盘地刻度值）。
二、作业中的要求
2、将制作好的试件两端擦拭干净，然后放置在工作台上，将校准过的测量框架套在试件上，并且左右的移动测量框架，使试体的顶头与测量框架的测量头准确地接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上地刻度值。
3、如果试验不是连续进行的或试验历时较久后，在测试前须先在标准棒长校准测量框架。
三、作业后的要求
4、仪器使用完毕后，须将可动测量框架的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油。
钢筋腐蚀测量仪操作规程
一、作业前的准备
接通电源，预热15分钟。下“校准”键，“通－断”开关置于“断”的位置，电流量程置于2m档，如电流表不显示为0.，可调节前面板上的“调零”键，使电流表显示为0.。
二、作业中的要求
3、电极开路电位测量。
4、恒电位极化测量。
5、恒电流极化测量。
三、作业后的要求
6、试验完毕，应将全部键钮弹出，置于零位状态。
7、清洁仪器。
砼压力泌水仪操作规程
一、泌水试验步骤：
1、应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实、用捣棒捣实。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
2、在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
3、从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1ml。
二、压力泌水试验步骤：
1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层插捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
2、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入ml量筒里；加压至10S时读取泌水量V10，加压至S时读取泌水量V。
沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程
一、作业前的准备
1、检查抽气泵内润滑油是否在油标范围内，及时加油换油。
2、开启抽气泵，检查压力表压力。
3、将混合料团块分散，粗集料不破碎，细集料小于6.4mm。
二、作业中的要求
4、将容器全部浸入25℃±0.5℃恒温水槽中，称取容器的水中质量（m1）。
5、将负压容器干燥，编号并称取其质量。
6、将混合料试样装入干燥的负压容器中，称取容器及沥青混合料总质量。
7、在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没。开动真空泵，使真空度达到97.3kPa，震动容器，除去空气后，浸入25℃±0.5℃恒温水槽中，10min钟后，称取容器与沥青混合料的水中质量。
三、作业后的要求
8、料筒内放入试样后，水量最高水位低于筒口以下3cm。以防水吸入抽气泵造成润滑油变质。
9、断开电源，清理仪器。
水泥快速养护箱操作规程
1、先将箱内加好水，水位高度在60-70mm。
2、将电热管接头与控制器后板插头可靠连接。
3、控制器后板插孔是传感器专用插孔，使用时将传感器与该孔连接，另一端探头部分插入养护箱体内。
4、接通电源后，设定所需要工作时间，控制器面板的右侧键是给定时间键，前位数是小时，后两位数是分。需要重新设定或修改时间时，按复位按键，（即按此按钮后，时间显示为00.00），此时可重新给定工作时间。正常工作时，定时指示灯亮，工作定时完毕后，停止灯亮。
4、控制器面板左侧按键是温度给定键，工作前该设定箱内能需的温度，如设定55℃，按键的三位数为，用户可自行设定，保证箱内在设定内的温度值，正常工作时，工作指示灯亮，到达温度后停止灯亮。
5、试件成型后，放入常温养护箱内预养3h±15min。
6、将带模试体放入养护箱内的试体架上，盖好箱盖，从室温开始加热，在1.5±10min内迅速升温到55℃，并在55±2℃下恒温18h±10min停止工作。
7、打开箱盖，端出试模，在室温下，冷却50±10min，可脱模并立即进行抗压强度试验。
8、注意事项
/p>
(1)使用前应先将电源地线接好。
(2)箱内无水时请不要使用，以免烧坏加热管。
(3)传感器必须可靠连接。
(4)当不使用该养护箱时，请切断电源。
混凝土快速养护箱操作规程
1、箱内加入干净水，水位高速应至相应的刻线，水槽内加满水，以免箱内温度外泄，接好地线，以确保安全使用。
2、按试验要求调解温度给定值及时间控制值。接通稳压电源，启动电源开关，箱体内温度达到给定值后，即自动保持箱内恒温状态。
3、待箱内温度达到给定值后，关闭电源打开箱盖迅速将试件平行安放在篦子板上，间隔不小于50mm，检查水位是否超过试件50mm。（时间不宜超过5分钟，以负温度损失太大后增大回复温度能需要的时间影响质量），然后关盒，重新启动电源开关。
4、试验控制时间以重新启动电源开关开始计时，当达到时间后，蜂鸣器即自动呼叫表示加速养护已完毕，切断电源取出试件进行测试温度。
5、注意事项/p>
(1)箱体应置于通风、干燥、无腐蚀介质的环境中使用，其环境温度为10-40℃，相对湿度≤80%。
(2)开机前必须检查水位是否正常，放水嘴是否关闭，以免漏水后加热元件脱水烧坏。
(3)电源必须采用稳压电源，以免影响温控，时控精度。必须接好有效地线再放入试件，取出试件时必须先切断电源，以确保安全。
(4)本箱必须采用洁净淡水，使用完毕后将水放掉，用久后加热元件表面产生水垢，应定期清理，以免影响加热效果。
低温水浴操作规程
1、开启电源开关。
2、按住SET键0.5秒，仪表进入主控设定状态，设置所需温度，设定完毕再按SET键0.5秒返回仪表正常控制状态。
3、开启循环开关，同时开启制冷1和制冷2开关，使两套制冷设备同时运行，以确保降温速度，当温度变化至所设定温度时，关闭其中一组（制冷1），大约半小时后开启制冷1，然后关闭制冷2，再半小时后关闭制冷1，然后开启制冷2，这样重复操作以确保压缩机的使用寿命。
4、该机具有压缩机制冷长时间使用。
5、长期不使用仪器必须放掉仪器内的液体。
6、注意事项/p>
(1)设备安装时，请检查连接是否正确。
(2)为了确保安全，请接好地线。
(3)如果设备工作不正常，请和厂家或中间商联系，不要私自拆卸。
(4)设备放于0℃以下环境，必须放尽仪器内液体以防设备冻裂。
沥青薄膜烘箱操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，各部进入准备工作状态，将温度设为℃，预热至少16h以上。
2、将盛样瓶用三氯乙烯洗干净并烘干，称其质量。
二、作业中的要求
3、关闭电源，在一分钟之内将八个盛样瓶迅速放置好，打开电源。
4、打开旋转，调整操作面板上的玻璃转子流量计，调整流量至mL/min。
5、到达时间后，终止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，做质量损失的盛样瓶放入真空干燥器中干燥、称重。其余盛样瓶迅速将试样倒入一洁净的容器混匀，以备做旋转薄膜后的沥青性质试验。
三、作业后的要求
6、切断电源，对机器清洁、保养。
电脑恒应力试验机操作规程
一、作业前的准备
1、检查试验机各连线是否连接完好，接通电源后，主机前面的红色按钮灯亮，如果指示灯不亮，应将试验机主机的前门打开，把强电板上的空气开关推上，此时，红色按钮灯亮，否则检查电源是否正确。
二、作业中的要求
2、连接计算机连线，启动计算机。进入windows界面后，在桌面上会看到“YAW”双击该快捷方式进入控制程序。
3、按下主机前方的绿色按钮，使主机通上电，操作计算机，使活塞空行程上下活动一遍。各动作正常后，安装水泥夹具，此时，应使软件清零。
4、根据试样的龄期和牌号选择正确的档位进行试验（一般推荐使用一档）。试验完毕，进行数据保存。
三、作业后的要求
5、试验完毕应先将绿色按钮按下，切断主机电源后再关闭计算机控制软件，然后关闭电源。
6、试验机长时间不用，为防潮每隔一周通电一次。
路面构造深度仪操作规程
1、将路面松散颗粒及浮土刷净。
2、用量筒量好干砂，保证25±0.15毫升。
3、将干砂倒在选定的测点上，用摊铺板小心地将其作圆周运动摊开，尽开能摊成圆形。
4、有构造深度尺分别通过砂面圆心并相互垂直量取两个构造深度值。取其平均值作为该点的构造深度值。
5、在同一段上选三个点测试，每点相距3-5米，测点尽可能选在车辙上，距路边不小于1米，取3点的平均值作为该段的构造深度值。
基桩动测仪操作规程
1、桩头处理后，安装固定加速度（或速度）传感器，并将传感器与仪器连接可靠。
2、打开电源开关，调整背光，仪器自动进入主菜单。
3、用仪器自带的触摸笔，依次选择所须功能或参数，进行必要修改，经确认正确无误后，选择至采样处（可连采或单采），即可开始测桩。
4、测桩结果满意后，进入磁盘功能存盘，确认已存盘后即可进行下一个测试。
5、试验结束，关闭电源，整理、清洁和包装仪器。
路面渗水仪操作规程
1、将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大不划好圆圈记号。
2、在路面上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约毫米，将组合好的渗水试验仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。
3、关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为毫升。
4、迅速将开关全部找开，水开始从细管下部流出，待水面下降毫升时，立即开动秒表，每间隔60秒，读记仪器管的刻度一次，至水面下降50毫升时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与路面密封不好，应移至附近干燥路面处重新操作。如水面下降速度很慢，从水下降至毫升开始，测得3毫升牛顿的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程序后基本保持不动，说明路面基础不透水或根本不透水，则在报告上注明。
5、按以上步骤在同1个检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。
混凝土钻孔取芯机操作规程
1、检查取芯机是否工作正常，油是否满足取芯工作需要。
2、将取芯机移至所需工作处，将取芯机固定，调平，使取芯机稳定。
3、接上水源，检查是否有水流出。
4、启动取芯机。
5、旋转手柄将钻头轻轻接触试件表面，待钻头钻进约10毫米后，可慢慢加快旋进速度。
6、待取芯完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5毫米时，可关闭取芯机，钻头离开试件表面，关闭水源。
7、拖离取芯机，用夹钳取出试样。
8、使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。
非金属超声检测仪操作规程
1、仪器在使用前应保证探头和连接电缆的导通，应保证仪器电池已充满，尽量避免仪器在低电压状态下工作。
2、打开电源，调整仪器的始波和水平基线，保证仪器的水平线性和垂直线性在规范允许的范围内（水平线性不大于1%，垂直线性不大于5%）。
3、根据被探工件合理选择相应规格的探头。
4、焊缝探伤前应确保探伤表面已清除飞溅物，并涂有耦合剂，保证探头与被探面的偶合良好。
5、探伤并记录缺陷位置。
6、探伤结束后应擦拭、清洁探头及其连接电缆的油污。
7、每次测试后，应及时将仪器充满电，以保证下次的正常使用。
LEW-D型钢绞线拉力试验操作规程
一、作业前的准备
通电并检查液压油的油位及各油管接头是否有渗漏现象二、作业中的要求
2、打开电源开关，启动油泵电机，连接计算机；通过试样尺寸调整好试验空间；将试样放入上下钳口中并加紧；打开送油阀，缓慢施加压力；当试样断裂后关闭送油阀，打开回油阀；取下断裂的试样；停止油泵电机，整个试验结束后，关闭总电源；在试验过程中，如果油泵突然停止工作，应立即打开回油阀卸除试验力，查清原因待一切正常后在进行试验，不应在高压下启动，以免发生意外损坏
三、作业后的要求
注意试验机水平的保养、更换机油、保持清洁
SL-型钢绞线松弛试验机操作规程
作业前准备接通电源检查各连接线是否完好作业中要求打开计算机及主机电源，是计算机预热10-20分钟双击桌面上“试验软件”快捷方式打开试验软件，进入试验类型界面试验开始前，应对一些信息进行设置，点击菜单栏中“设置”选项进入设置窗口在试验开始前先选择试验过程，若无合适的实验过程，则自行修改或增加过程将试样在试验机钳口位置对安装好点击开始按钮，试验机将按当前设置的试验过程开始松弛试验，试验人员在此期间应注意观察试验曲线并及时的进行人工监控，若有异常情况立即停止试验当试验结束后，若在过程设置中选择提示选项和返回选项则会有相应的试验结束提示，并返回试验开始前位置打印试验报告关闭主机和计算机主机作业后要求计算机保持干燥，防尘网需要保持清洁，电源保证接触良好
MAG-型静载锚固试验机操作规程
作业前的准备通电并检查液压油的的油二、作业中的要求
2、启动油泵，将二位换向阀向旋转至“0”位，使P与A；B与T油路通，油路Ⅱ卸荷，此时有微机控制数字阀组件控制油压高低和张拉速度，向张拉缸Ⅰ路供油进行张拉
3、在活塞外伸时，工作锚夹片可自行夹紧钢绞线。但当预应力束较长时或者单束超过12根钢绞线时，应在锚板锥孔或者夹片表面涂少量润滑剂以利夹片跟进、退锚和锚固、防止断丝
4、当活塞行程还剩余10-20mm，应关闭控制数字阀组，停止向Ⅰ路供油，此时Ⅰ路压力下降。由于钢绞线的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作夹片被带入锚板内而自行夹紧
5、将二位换向阀换向旋转至“1”位，此时P与B接通，Ⅰ路液压油通过数字阀组回油箱，油泵打出的液压油通过数字阀组经减压阀减压后向Ⅱ路供油，活塞回程，穿心式千斤顶留10-20mm即可停泵；活塞回程后，使用前卡式千斤顶支撑环自动顶开夹片，使千斤顶回程到底，然后取下千斤顶，一次将张拉完成
三、作业后的要求
6、千斤顶及油管要经常擦拭，保持清洁
WEW-型液压万能材料试验机操作规程
作业前的准备接通电源检查液压油的位置作业中的要求打开电源开关，启动油泵；连接计算机根据试样尺寸调整好试验空间将试样放入上下钳口中并加紧装上引伸计打开送油阀缓慢施加试验力当试样断裂后关闭送油阀打开回油阀取下断裂试样停止油泵电机整个试验结束后，关闭总电源作业后的要求定期检查主机和各连接环节是否松动，定期润滑，更换新油
洛氏硬度计操作规程
一、试验准备
1、调整主试验力的加荷速度
手柄置于卸荷位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮使硬度块顶起主轴，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。
2、选择试验力
转动手把使所选用的试验力对准红点，但必须注意变换试验力时，手柄必须置于卸荷状态即后极限位置。
3、安装压头
安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。
消除方法是：裝上压头，并用螺丝钉轻轻固定，然后将标准块或试验件放在工作台上，旋转手轮加上初试验力，拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除主轴与压头间的间隙。
二、试验操作
4、将丝杠顶面及工作台上下端面擦净，将工作台置于丝杠台上。
5、将试件支撑面擦净置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头，至小指针指向红点，大指针旋转3圈垂直向上为止（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，则此点应作废，重新试验）。
6、旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺、逆时针旋转均可）；
7、拉动加荷手柄，施加主试验力，指示器的大指针按逆时针方向转动。
8、当指示器指针的转动显著地停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力（主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行）。
9、从指示器上相应的标尺读数（采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑体字读取；采用钢球压头试验时，按表盘内圈的红字读取）。
10、转动手轮使试件下降，再轻轻移动试件，按上述(2)-(6)步骤进行新的试验。
混凝土快速冻融试验机操作规程
1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试验槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。
9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中。试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下，超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许1～2次。
10、冻融达到以下三种情况之一即可停止试验：A、已达到次循环；B、相对动弹性模量下降到60%以下；C、重量损失5%。
针片状规准仪操作规程
1、本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。
2、将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至规定的数量，称量，然后筛分成规定的粒级备用。
3、按规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。
4、公称颗粒大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合规定。
5、称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量。
6、试验结束后，清洁仪器，填写仪器使用记录
沥青蜡含量测定仪操作规程
1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。
2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。
3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。
4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。
5、将冷却过滤装置组装好。
6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。
7、启动抽虑装置。
8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。
9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg.
车辙试样成形机操作规程
一、作业前的准备
1、接通电源，检查各开关及仪表是否完好。
2、设定所需温度（通常是℃），接通电源加热，预热碾轮。
3、在计数显示器上设定碾压次数24。
4、根据“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”进行备料、计算配比、加温、拌和，装入试模并养生。试模和沥青混合料同时养生到℃，然后从烘箱中取出，稍加整形和拍压后便可碾压成形。
二、作业中的要求
5、接通电源后，按电源“启动”按钮，此时电源指示灯亮。温控仪上行显示当前温度下行显示设定温度，计数表显示所设定次数。
6、旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作。旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将桩号料的试模放到小车上，并锁紧。再按“小车运行”后，小车自动对中，设置碾压次数。
7、转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”小车自动运行，到设置碾压次数后小车会自动停止。
8、转动“碾轮上升”钮升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。按“小车运动”按钮将小车点动到最前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。
9、按“总停”按钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。
三、作业后的要求
10、切断电源，清洁工作台卫生。
土壤密度计操作规程
1、密度计法进行颗粒分析试验宜采用天然含水率土样。也可采用风干（烘干）土样进行；
2、对于风干（烘干）土样，取代表性土样~g，放入研钵中，用带橡皮头的研杵碾散。将研散后的土过2mm筛，将筛上土研散再过筛，直到筛上仅留下大于2mm的颗粒为止；
3、将粒径小于2mm的土样拌和均匀，称取土粒质量的土样作为试样。当采用天然含水率为的土样作为试样时，按下式计算所需湿土质量:（4-10）
4、将制备好的试样倒入三角烧瓶中，注入大约cm3的纯水，浸泡18小时以上，用天然含水率土样直接进行颗粒分析试验，可不浸泡或缩短浸泡时间。稍加摇荡以后，放在砂浴上煮沸。从沸腾时开始记时，粘土和不易分散的土，煮1小时左右，其它土不少于0.5小时；
5、试样冷却后，倒入进行颗分试验用的量筒中，将烧杯中土洗净并全部倒入量筒中后，加入10cm3的分散剂（4%的六偏磷酸钠或6%双氧水或1%的硅酸钠），然后加清水至0cm3；
6、用搅拌器在量筒中沿整个悬液深度上下搅拌大约1min，往复各30次，使悬液内土粒分布均匀；
7、取出搅拌器，同时开动秒表，测经1、2、5、15、30、60、、min时的密度计读数。乙种密度计记作，甲种密度计记作。每次测度前15秒左右将密度计放入量筒，读完后即取出密度计。读数时，注意密度计浮泡不得贴近量筒壁，读数为弯液面爬高最高点读数。甲种比重计估度至0.1，乙种比重计估度至0.0。读完后测量悬液温度，精确至0.5℃；
8、如试验完成后发现一次读数时，下沉土粒已超过总土质量的15％时，将量筒中土用0.mm分析筛进行洗筛，然后按筛析法进行大于0.mm粗粒土的粒径分析试验。
沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程
1、使用前检查离心机转动是否正常,主机摆放是否平稳,收集器盖上的锁紧螺丝是否牢靠。
2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂将其侵没记录溶剂容量侵泡30min用玻璃棒适当搅动混合料使沥青充分溶解。将混合料及溶液倒入离心分离器用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。
3、称取洁净的圆环形滤纸质量滤纸不宜多次反复使用有破损者不能使用有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
4、将滤纸垫在分离器边缘上加盖紧固在分离器出口处放上回收瓶。接通电源打开开关三位数码显示表示机器正常。按启动键分离机开始工作工作过程为低速20秒中速20秒高速秒合计秒后自动停机。
5、从上盖的孔中加入新的溶剂稍停3-5min后按复零键再按启动键分离机重新自动完成如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。
6、卸下上盖取圆环形滤纸在通风橱或室内空气中蒸发干燥后放入±5℃烘箱中烘干燥。
7、关闭主机切断电源。
8、仪器经常保持清洁。
振动压实成型机操作规程
1、按规范备好试样。
2、首先把试筒、底板、上试筒装配好，在垫块上垫上纸在试
3、将装好试料的模筒，牢固的安装在主机的底座上。筒内擦上油脂。
4、将试料按四分法，并按规范要求装入试筒内。
5、转动升降电机开关，是振动器下降，并使压头对中心试筒中心，并紧密压实，此时记下标尺刻度，在下降（60-mm）,转动开关，停止下降。
6、开动振动器，振动器一边振动一边下降，当达到一定尺寸后，记下标尺刻度和振动时间(大约下降50mm，时间：s)。
7、拆下试模。换上另一试筒，继续试验。此时要将振动时间设定为实际需要的时间。
8、重复上述操作把试件做完。按规范要求对试件进行养护，脱模，进行下一步试验。
砂浆稠度仪操作规程
1、使用前的准备工作：使用前应将仪器放置在坚固平稳的工作台上。
2、将拌制好的试验用砂浆放入锥形容器中。
3、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混和物表面接触，并紧固好。
4、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
5、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混和物中。
6、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入度。以此深度即可查得相应的沉入体积，砂浆的稠度应取两次试验的算术平均值。
电热恒温干燥箱操作规程
一、作业前的准备
1、接上电源后，即可开启工作加热开关。
二、作业中的要求
2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至要达到的设置温度，此时箱内开始升温，指示灯亮作提示。
3、当温度升到所需工作温度时（此可从插入排气阀中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯灭，再作微调至指示灯复亮。在此指示灯交替明亮处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。当箱内温度稳定时（即所谓“恒温状态”），如温度计上读数超出或低于所需温度，则可将控温器再稍微调整，以达到正确程序为止。
4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。
5、温度设定值，可根据试验选用，令其作一定时间的恒温。在此过程，可借箱内控制恒温器自动控温，而不需另加工人管理。
6、欲观察工作室样品情况，可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到℃时，开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。
三、作业后的要求
7、停止工作后，关闭电源，待冷却至室温时，清洁箱内卫生。
沥青布氏旋转粘度计操作规程
1、准备被测样品，量取10cc试样置入专用试杯中，设置被测样品的试验温度。
2、按T-2标准将选好的转子旋入连接螺杆。装卸转子时，必须用手将连接螺杆微微向上抬起。
3、旋转升降旋钮，使仪器缓慢的下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子持沟上的面标志与试验杯盖相平、居中为止。
4、再次调整好旋转粘度计与高温恒温槽的水平。
5、试样在测试温度下充分恒温，以保持示值稳定正确。
6、键盘操作及显示界面说明：打开仪器背面的电源开关，进入等待用户选择状态。首先是中英文选择界面，然后进行选择转子、转速和自动方式或者手动方式。选择好转子转速后按“确认”键就可开始测量。
7、试验完毕，清洁仪器。
沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程
1、按规程T-取样。
2、分散沥青混合料团块，粗集料不破碎，细集料6.4mm。混合料坚硬时可用烘箱适当加热（不超过60℃）分散，试样用手掰开，不得用锤打碎。非干燥试样用电风扇吹干至恒重再操作。
3、A类容器，将容器全部浸入25℃±0.5℃恒温水槽中，称取容器水中质量（m1）。
4、将容器干燥，编号称取质量。
5、将试样装入干燥容器中，称容器及试样总质量，得试样净质量ma。
6、在容器中注入约25℃的水，将试样全部浸没。
7、将容器放到试验仪上，与真空泵、压力表等连接，开动真空泵，使容器内负压2min内达到3。7kPa±0.3kPa（mim±2.5mimHg）时开始计时，同时开动振动装置和抽真空，持续15min±2min。
8、抽真空结束，关闭真空装置和振动装置，打开调压阀慢慢卸压，速度≤8kPa/s，使容器内压力逐渐恢复。
9、若用A类容器，将盛试样的容器浸入保温至25℃±0.5℃恒温水槽中，恒温10min±1min后，称容器与试样水中质量（mc）；若采用B、C类容器，注意容器中不得有气泡，擦净容器外水分，称取容器、水和试样总质量（mc）。
10、试验结束，清洁仪器，整理仪器设备。
全自动比表面积测定仪操作规程
1、接通电源。
2、设置水泥标准粉参数K并测量具体值：按[K值]键指示灯亮，根据屏显按[SET]设置参数，直到屏幕显示“参数已设置请测量”。这时按[复位/测量]键，查看K值测量结果。
3、按下[复位/测量]测量水泥比表面积S值：按[S值]键指示灯亮，根据屏显按[SET]设置参数，直到屏幕显示“测量S-值状态”全部参数已设置完毕，按[复位/测量]键即可观察等待水泥比表面积S值试验结果。
4、试验结束，关闭电源，清理仪器。
非金属超声波检测仪操作规程
1、布置测区或测点，在声测管中注满清水。
2、连接换能器。将发射、接受换能器连接在超声仪的发射与接收口上，应确保连接良好。对于非互换性换能器，不可将发射与接收换能器接反，否则会损坏换能器及超声仪。
3、开机。按下电源开关，电源指示灯亮，超声仪开始启动，稍后一段时间，进入功能选择界面，开始工作。
4、注意事项：
(1)超声仪在使用及搬运过程中，应防震、防磁、防腐蚀、防高低温。
(2)超声仪应放在通风阴凉干燥室温环境下保存。若长期不用，应定期通电开机检查。
(3)电源使用时，应注意指示灯的状态。如果指示灯的颜色为绿色，则正常使用；如果指示灯为红色，则应尽快充电。充电时，请保持连续充电6~8小时，同时不用在超过30℃的环境下对仪器充电。
(4)防止换能器从高处跌落或被压在重物之下。
裂缝宽度观测仪操作规程
1、测试准备：给电池充电，连接摄像头。
2、仪器校准：仪器在出厂前均经过标定，如使用中通过测量标准尺发现测量数据超出误差允许范围，应及时校准。仪器启动后进入主界面，用探头对准标准尺的2毫米标线处，待图像稳定清晰后，按下键，图像静止，点下标定按钮，屏幕左上方显示2.00，这时表示标定完毕。
3、设置参数：点击主界面上浏览按钮，进入浏览界面，点击设置按钮，进入设置界面。
4、开始测量：设置完参数后按保存键保存并退出设置界面→点击文件夹浏览界面中的返回键进入主界面→开始测量。重复开始测量操作进行下一个构件的测量。
5、数据查看：测试完毕，点击主界面中的浏览按钮进入文件夹浏览界面→选择待查看构件，点击打开按钮，进入图片浏览界面→选择待查看裂缝图片，点击打开按钮，将在主界面打开图片，点击←、→按钮可上下翻阅当前构件下的裂缝图片。
6、数据传输：将U盘插到仪器U口上→在仪器主界面点击浏览按钮→进入文件夹浏览界面→选择构件，点击传到U盘按钮→传输确认→开始传输。
7、数据分析：在“裂缝宽度观测分析软件”中打开工程文件→选择构件→打开图片→进行判读→保存图片。
立式收缩膨胀仪操作规程
1、选取您所需的标准杆中心高，将标准杆左侧一端靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端慢慢推入仪器的中心部位。
2、拧松紧定螺钉，将百分表慢慢插入您所选用的可调立柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧紧定螺钉，使百分表在仪器上定位。读记此时百分表的刻度。
3、砼试件的安放方法与1相同。
4、砼试件的制作、养护及收缩、膨胀试验按GBJ82-85等有关标准进行。
石粉含量测定仪操作规程
时间设定：接通电源，先按：“时间设置”拨码器，时间显示为3位。最大时间为秒。例如：设定搅拌时间为8分钟，拨码器设定为。搅拌8分钟后，搅拌自动停止，如需继续搅拌4分钟，可将拨码器加拨秒，拨码器设定为秒。按一下启动键即仪器继续搅拌4分钟后停止。也可以关闭电源重新开启，把拨码器直接设为后再按启动键方可。“智能普通”键的选定：在制备亚甲蓝溶液和做亚甲蓝的快速评价试验时需用普通试验方法。在做亚甲蓝值（MBV）试验时可用智能试验方法，此方法大大提高了试验的精确度与速度。转速设定：当用智能转速试验时，仪器启动后，转速为转/min，搅拌5min后可自动切换为转/min，再搅拌1min后自动停止，如果试验不成功可再按启动键，仪器依然是转/min，再搅拌1min后自动停止，直到试验成功为止。
压浆剂充盈度仪操作规程
1、将对接面擦干净，涂上凡士林。
2、将螺丝把两根管固好。
3、按规定的方法拌制好浆液后，静置1min通过流动锥将浆液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆液后，用塑料膜封闭圆管的两端。在20°C±3°C的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊或水蒸气，在孔道的两端是否有泡沫层。
4、试验完后，用水把仪器冲洗干净以备下次使用。
第二部分
仪器设备维护、保养
仪器设备维护、保养
仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节，其目的是为了延长仪器设备的使用寿命，保持其良好的性能及精度，是最大限度地保证试验仪器设备正常运转的预防性、保护性措施，是保障试验仪器正常工作的基础。各科室必须予以高度重视，为此特制定本办法：
1、要加强对试验人员基本操作训练，使他们熟悉仪器设备性能特点，掌握基本操作方法，避免因操作不当或失误造成损坏事故，特别是精密仪器设备使用，要严格执行持证上岗的制度，严禁未经培训、考核不合格人员私自操作大型精密仪器。
2、定期维护保养常用设备每季度定期清洁、保养1-2次。
3、定期对电子仪器进行通电检查，发现有跳火、冒烟、炸响、异味等现象时，要立即关机，报主管人员，防止因短路损坏仪器，延长仪器的使用寿命。
4、仪器使用后要记录仪器的工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发生等，填写仪器使用记录表。仪器使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气源等，并做好防尘措施。
5、设备管理人员应努力学习业务，提高管理、维修、保养水平。
6、所有仪器设备贯彻“专人负责、预防为主、经常保养，及时检修”的原则。仪器设备的维护、保养、调试、小修是实验操作员的职责。
7、对新购仪器，要充分了解其性能，掌握其操作规程后，才能调试运行，爱护仪器，合理使用，不得带病运行，要及时排除故障。
8、维护保养工作完成后，实验室主任（或有关负责同志）组织验收。验收合格
后，仪器设备管理人员应把维修情况如实填写《维护保养记录》，并保存。
9、注意保护试验仪器,特别传感器、按钮及其连接电缆，严禁机械损坏,损坏后应立即停止使用。尤其在工作过程中不要随意关机,养成良好习惯,各种操作完成后再关电源。
10、保持仪器各部分外表面清洁，定期用布条沾清洗液擦洗，注意不要清洗液弄到机箱内，清洁后擦干，以免结露。
11、对于长期不使用的试验仪器，要拔掉电网电源插头;并将传感器和精密部件放入附件盒内。
12、各台仪器设备维护方法见附件。
第三部分期间核查
期间核查
一、目的
为了解仪器状态，维护仪器设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，有必要对其进行检查，除了在开机前和关机后检查仪器外，对重要的检测设备在两次周期检定（校准）之间需进行期间核查。
了解仪器的精度、准确度和灵敏度是否有变化，也对从上次检定到本次核查期间所做的工作作一结论，如以后仪器再发生问题，无需核查本次核查前的结果。
二、核查范围及计划制定
并不是对所有的仪器均需期间核查，仅对不太稳定的或使用频次较高的仪器进行期间核查，期间核查应按规定进行。需要期间核查的仪器设备由仪器设备管理员制定仪器设备期间核查计划。
仪器设备期间核查严格按照操作规程的要求，应有2个检验人员以上同时在场，在符合仪器设备运行的环境条件下，对仪器设备按照仪器设备使用说明的要求进行操作，测量时使用经法定计量部门计量检定合格的测量仪器，记录仪器设备运作的各项参数，并在核查记录表上进行记录，签名确认。
核查周期仪器设备期间核查的时间应保证在仪器设备检定周期之间进行，每周期应保证至少1次。
四、核查原因
期间核查通常在下述情况下进行：
(1)按照年核查次数进行；
(2)仪器设备导出数据异常；
(3)仪器设备故障维修或改装后；
(4)常期脱离实验室控制的仪器设备在恢复使用前（如外界）；
(5)仪器设备经过运输和搬迁；
(6)使用在中心控制范围以外的仪器设备。
五、核查内容
核查内容一般为：
(1)仪器设备的基本漂移、本底水平、信噪比、零点稳定度检测；
(2)采用有证标准物质，对仪器设备进行准确度和精密度的检测；也可将以前做过的工作再做一次（留样再测）、使用标准样再测（作质控图）。
(3)制作测量工作校准曲线，根据线性回归方程，获得修正因子，确认仪器设备的检测范围和检出限量。
六、核查结果
期间核查情况应记录并归档，期间核查中发现设备运行有问题时，应停用报修。对运行有问题的设备所涉及检测结果有效性有影响时，应对检测项目进行重新检测，对已出具的检测报告如需修改，应书面形式通知客户。
七、基本要求
(1)使用标准物质和标准样品进行测定，误差应不超过允许差值的2/3。
(2)对适宜保留的样品进行再检验，比较检验结果，偏差应不超过相关检测方法标准规定的平行允差的1.5倍。
(3)与其它实验室进行比对实验。偏差应不超过检测方法标准规定的平行允差的2倍。
八、全自动水泥比表面积测定仪及恒温水浴的期间核查方法
（一）全自动水泥比表面积测定仪
1．全自动水泥比表面积测定仪采用第二种方法——标准样再测的方式进行仪器的期间核查。
2．由检测人员与设备保管员对各仪器设备在检定后1周内进行同一个标准样品（标准粉）的比表面积测定试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中并将该标准样
品（标准粉）按规定留样封存，期间核查时备查。
3．期间核查时，由同一位检测人员与设备保管员在相同的检测环境下进行留存标准样品的比表面积试验，方法参照2进行，将测得的数据与存档的数据进行比对。实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
（二）自控恒温水浴
1．自控恒温水浴在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间，使用同一只在检定有效期内的0-℃分度值为0.1℃的标准温度计对自动恒温水浴进行核查。将两次核查的结果进行比较。
2．恒温水浴期间核查方法：
(1)本方法引用“鲁交质监［］8号《山东省公路水运工程试验检测仪器校验方法》”中电热恒温水浴校验方法。
(2)本设备用于温度5-℃范围内的恒温加热试验。
(3)设备容积应符合检测项目要求。外壳底部装有放水阀，上部
备有温度计插入孔。温度调节器及显示装置完好。
(4)温度偏差校验方法：将温度显示器设置设定为检验温度，标准温度计紧靠水浴温度传感器放置，待标准温度升至设定值后，分别记录标准温度计和显示器温度，用秒表测定时间，分别测3次，取平均值。
(5)温控性能
用标准温度计测量启动、停止温度，测3次，取最小值和最大值。
如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行恒温水浴的检定/校准。
（三）0KN、KN、KN试验机
在试验机检定后的初期和有效中期，对取自同一根钢筋的两组试件（每组2根钢筋）按GB/T.1—规定的方法进行拉伸试验（一组留存，一组进行检测）。经过一段时间后对留存试样进行检测，然后两组试件进行对比，确定试验机性能是否符合标准要求。
1．核查方法：
(1)在液压式万能试验机检定合格的七天之内，对同一根钢筋的两组试样中的一组进行抗拉试验；
(2)另一组试样封存保管；
(3)在两次检定周期的中间时期将封存的另一组钢筋试件在同人同温度同设备上进行抗拉试验。
2．试验按以下要求进行：
(1)试验按GB/T.1—《金属材料温室拉伸试验方法》进行；
(2)读取钢筋的最大力；
(3)每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
3．核查结果判定：
(1)期间核查结果按下面的最大力与初期试验的最大力的差
Fm=Fm1-Fm2
式中：Fm：中期试验的最大力与初期试验的最大力的差（Mpa）；
Fm1:初期试验最大力（N）；
Fm2:中期试验最大力（N）；
(2)按下面计算最大力的差Fm相对于初期试验最大力Fm1的百分率
Object:word/embeddings/oleObject1.binδ=（Fm/Fm1)×%
式中：
δ：试验最大力的差相对于初期试验的最大力的百分率（精确到0.01%）
(3)当δ值在±1%范围内为合格。
(4)当δ值不在±1%范围内时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
（四）电子天平
1．电子天平在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间，用克的砝码对电子天平进行对比并记录，见期间核查记录表。
2．在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异≤0.2%，确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。
3．示值为克的电子天平核查点为克，其余示值的电子天平的核查点均为克。
4．电子天平期间核查方法如下：
(1)在电子天平检定/校准之后一周内，以及在两次检定/校准周期中间对电子天平进行对比并记录；
(2)接通电源，调整好天平的水平状态；
(3)按天平说明书的要求进行预热。
（五）水泥负压筛析仪
负压筛析仪期间核查采用指导书的第二种方法。主要目的是在使用期间鉴定水泥试验筛是否可用。使用水泥标准粉在水泥负压筛标定一周之内进行标准细度试验。实验数据由设备保管员记录存档，将标准粉留样保存，以备该设备的期间核查使用。
水泥负压筛析仪的期间核查时，首先要检查设备的外观及工作情况。
1．通用特性检查。
2．与负压筛密封性：将负压筛与筛座连接，盖上筛盖，接通电源检查负压表是否大于4kPa。
3．负压源：将负压筛与筛座连接，盖上筛盖，打开负压源开关，调节负压至最大值并记录，同时验证4-6kPa范围内的可调性。
4．时间控制器：设置负压筛析仪工作时间为s，用秒表检测其工作时间，检测23次，计算其差值。
标准试样细度检测方法参照GB/T-8《水泥比表面积测定方法勃氏法》试验规程进行。在相同的试验环境、相同的检测人员对留存的水泥标准粉（要求其状态与初始试验相同）按照同样的方法进行标准粉细度检测。将两次结果进行对比分析。
（六）回弹仪：
1．由于回弹仪使用频率比较高，所以检定/校准周期中间要进行期间检查，并详细记录检查的相关数据，以保证回弹使用的有效性。
2．由核测人员及设备管理员按《JGJ/T23-2》技术要求：准备钢砧（洛氏硬度HRC60±2），保证回弹率定试验温度控制在5℃-35℃范围内。
3．核查人员检查回弹仪的指针是否在零点位置、检查钢砧在上次检定/校准时间到检查时是否在有效期内。
4．将钢砧放于平坦坚硬的地面上按《JGJ/T23-》检定方法四个方向每个方向弹击三次，每次回弹值均应为80±2，取三次试验平均值。
5．若率定数据不在80±2范围内应进行保养或重新进行检定。
（七）kN、2kN试验机
1．通过期间检查，确定压力试验机在两次检定/校准周期内对实验数据的变化程度，从而了解压力试验机校准状态，以满足实验条件。
2．采用kN或2kN测力器，依据《JJG-1》对几个常用范围的固定点进行核查，详细记录各核查点的数据核查环境条件保证在10℃-35℃范围，设定适宜的试验速率，以保证核查数据的有效性。
3．对使用频率较高的某个量程进行一组复测量，按检定程序测量3次，并记录各次测量数据，建立不确定度。
4．将记录数据进行计算，按JJF9-1计算该次测量的试验标准差S，并记录不确定度。
5．比较期间核查的数据，保证测得数据偏差在1％范围内。若出现超差应进行重新检定。
（八）钢筋保护层测定仪：
1．由于钢筋保护层测定仪使用频率比较高，所以检定/校准周期中间要进行期间检查，并详细记录检查的相关数据，以保证钢筋保护层测定仪使用的有效性。
2．核查工具：
深度尺：量程mm，分度值0.02mm
3．核查方法：
保护层厚度测量误差：
用深度尺调节待测定的保护层厚度，对每一规格的钢筋和不同的厚度测定三次，依据《混凝土中钢筋检测技术规程》GB-8，当混凝土保护层为10-50mm时，检测的允许误差是±1mm。
4．经核查符合要求的钢筋保护层厚度测定仪出具核查报告，不符合要求的注明不符合项目，并送相关单位检修。
