在我国经济社会快速发展的进程中，工厂安全事故时有发生，安全隐患排查不到位、整治不及时、安全生产责任不落实等各种问题接连出现，面对这样的局势，企业该如何应对？
今天云维保设备全生命周期管理专家，为大家介绍工厂设备环境的6S管理方法，帮助企业规范化管理生产环境，维护从业人员的人身安全与健康，避免设备损坏、环境破坏而导致企业产生巨额损失，有效提高整体工作质量。
6S管理是什么？
6S其实来源于5S，它指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。它包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。
整理：要与不要，一留一弃
整顿：科学布局，取用快捷
清扫：清除垃圾，美化环境
清洁：形成制度，贯彻到底
素养：遵守制度，养好习惯
为了建立与维护安全生产的环境，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，在原来5S基础上增加了“安全”要素，形成“6S”。
1、整理
整理，即将工作地点的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，必要品放置在指定场所，不必要品登记放置在保管场所或处理掉。
目的：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找或方便实用的指定地点。
2、整顿
整顿，即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管，指定及标记保管场所和数量，明确表示在什么地方，是什么物品，有多少量等内容。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
流程：
（1）现场必要品的清单列出
（2）根据使用频率，决定保管场所
（）定点照相，位置标识
（4）三定（定点、定容、定量）管理：
定点：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。
定容：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。
定量：确定物品具体数量（如最大量、最少量）/高度的明确标识。
（5）改善实施计划的建立
整顿的实施要领：
1）确定物品保管场所，要便于使用；
2）对保管场所的设施进行整备；
）物品实施三定标识；
4）标准化的维持管理。
、清扫
不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。
6S中的清扫主要是对设备、环境的清理，而TPM自主维护活动中的初期清扫则包含不合理点的查找。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁
维持整理、整理、清扫的状态。
目的：创造明朗现场，维持前面S（整理、整顿、清扫）推行成果。
5、素养
熟练整理、整顿、清扫、清洁、安全，不管什么时候都能正确实践、落实制度，培养积极主动的精神。
目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
管理好工厂车间现场，才能让设备更好地进行生产运作。针对作业人员可能无法时刻
