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科技创新全智能机器人制样系统在淮北矿 [复制链接]

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样品智能分选合批、自感知、前置处理、机器人作业、智能存取……10月13日上午,淮北矿业集团朱仙庄矿煤炭智能制样楼内,机器人有序地制取一个又一个煤炭样品。

长期以来,煤炭样品的制备环节主要依赖人工操作,制样周期长、劳动强度大且存在着人为影响样品准确度的因素。年6月起,由淮北矿业集团煤炭运销分公司牵头,经多方考察、调研,从淮北矿区商品煤实际业务流程出发,深入研究后,采用改造原有采样机留样装置、新增机械手制样系统、管道输送和智能存取系统方式,着力实现采制样全流程编码管理、人与样品分离,构建一套全智能机器人制样系统。

今年9月份,该套系统在朱仙庄矿建成,经第三方机构现场测试,主要指标参数超国内同类设备水平,能够充分满足商品煤交易的智能化采制样需要。

据介绍,该套系统是国内煤炭行业首次采用机械手制样、智能化管控,以机器人、智能控制和信息化为执行载体,完成样品识别、感知、制备、转运、封装、写码、存储等流程,输出满足标准要求的各级样品,实现自感知、自判断、自适应、自执行的完全智能。

该套系统融合智能化、信息化、标准化设计理念,制样前通过自感知系统对商品煤样进行预判,根据预判结果自动选择制样程序,系统采用新型给料、破碎、定质量缩分及物料输送设计,可以避免漏煤、粘煤、堵煤及残留混料导致的样品污染等问题,使商品煤样制备过程更加客观、准确、高效。

目前该套系统可同时处理朱仙庄煤矿及周边各矿的商品煤样品,系统连续24小时制备样品数量不少于50个,现场仅需一个人巡视即可完成采制样作业,制样效率较以往大幅提高。

该套系统改变了目前煤炭行业传统的人工制样法,提升了煤炭检验检测工作的技术水平,并打造出自动化程度高、完全符合国家标准要求的全智能煤炭制样工作车间,为煤炭销售结算提供更加真实、准确、可靠的数据。

作为商品煤智能化管控系统建设的重要组成部分,该套系统能够充分防范营销风险,标志着淮北矿业集团营销风险防控建设迈上新台阶。

版权归淮北矿业集团所有

未经许可不得转载

本期编辑:尚文

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