螺旋运输机张紧装置是通过滚动轴承，丝杆，螺帽及导执等构成。运转蛛杆可让滚动轴承沿滑轨挪动，螺毋尚定在了带座轴承上。丝杆还可以在缩小前提下工作，还可以在拉仲前提下工作(在拉申前提下工作不错)。后面在长短方阂较前面一种长多。选用螺旋拉紧装皿，在工作环节中橡胶带的张力是变动的，随若橡胶带的伸展，张力慢慢减少，所以必须要按时查和进行控制。山于人力不容易调整想彻底通当，因此不可避免会有初张力过大德太小的情况。因此它也只能是2合象卸车机和装车机上常用轮那简易又很短一些的皮带运输机中运用。
皮带输送机制造
连续式螺旋运输机的驭动滚简的口径一般和超过拉紧滚筒的孔径。那样选择的原因是因为因为在驭动滚筒上橡胶带的绕入支系和绕出分支张力转变栩度非常大，若滚筒宜径大一些，相对应滚筒圆琳长短亦校领导，那么在橡胶带绕入边转换到绕出边的过程当中，在单位长度里的形变比较小，有益于提升橡胶带的使见使用寿命。
卸车机里的连续式愉接机服务一般输出功率并不大，环堆环境湿度小，故使用亮面滚筒就可以达到工作的锯要，在自然环境期湿，输出功率又大，而且容易跑偏的情祝下应使用胶底滚筒。其巾钾胶滚健质念不错，表面层厚而耐磨，在生产条件批准的情形下，应负及采用这类滚筒。包塑滚筒尽管应用周期短，但易于维护保养。
螺旋式输送机的结构由驱动机构，机壳、后盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部位构成。
1、机壳：分成两种方式“U”行机壳和环形机壳，环形机壳通常是作为密封性机器设备入料，环形机壳的绞龙也叫密封性绞龙。
2、螺旋轴：空心，用无缝钢管做成，强度大、重量较轻、有利于连接。在轴与轴相接处及安装滚动轴承处应用一小段实心轴。在相接处将实心轴伸入空心轴上用高强度地脚螺栓按互相竖直方向对穿空心轴与实心轴来交叉连接螺旋轴。
3、螺旋叶片：可以分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等不同的方式。
满叶式：结构简易，输送能力很强，适合输送撒落性比较好的、干燥颗粒或粉末状原材料，是采用普遍的叶子形式。桨叶式螺旋叶片：在做完输送作业与此同时，具有较强的混和和混合功效。如用以轧胚机切换阀浆叶、仁壳分开的圆打筛。带叶式、齿式在植物油脂制造厂选用的特别少。
皮带输送机制造
螺旋式输送机设备优势：
结构紧凑，生产制造成本低，易于检修，机槽密封性不错，能够多一点入料和多一点倒料，一台输送机可并向两条路线输送物料，在输送环节中也可以进行物料的混合、拌和、疏松、加温和散热等工艺流程。
螺旋式输送机设备缺陷：
输送环节中，物料与外壳和螺旋体的摩擦力及其螺旋体对物料的拌和滚动，导致机槽和螺旋绞龙叶片易于损坏，并且对物料具有一定的粉碎功效，且输送功率消耗比较大。
螺旋式输送机对超重比较敏感，必须匀称入料，不然容易造成阻塞状况。当螺旋式输送机歪斜或垂直线布局时，其输送高效率将大大的降低；输送长短受限制。因而，经常被作为水准较短路线输送。输送长短一般低于40m，竖直输送相对高度一般不得超过8m；不适合输送长纤维、硬实大小块、易粘接成块及易破碎的物料。
