在互联网高速发展的社会环境之下，各行业发展速度也得到快速提升，随之而来的除了巨大的经济效益还有设备管理的难题。
目前，对于很多企业而言，传统的设备管理方法无法让企业实时了解生产设备的运行状况，生产过程不透明、数据更新不及时难以追踪、设备利用率低、设备程序管控难产品质量一致性差等问题，都是许多企业在设备管理中所面临的问题。因此如何打造一个灵活高效、安全可靠的设备管理系统，成为了当下众多企业急需解决的一个问题。而在构建设备管理系统之前，最需要弄清楚的，就是企业自身对于设备管理系统的需求是什么。
搭建设备管理系统的目的是什么
设备管理包含了很多方面，不仅有设备资产及技术管理、设备文档管理，还包含了设备缺陷及事故管理、工单的生成与跟踪等，其核心是整合设备的各项信息数据，提升设备管理水平和运行效率，实现企业的信息化管理，对连接企业内部各生产部门和运营部门起着关键作用。因此想知道设备管理有效吗？关键是看设备管理系统是否有针对性的解决了企业自身的设备管理问题，不同行业的设备管理痛点不一样，其设备管理系统需求也就不一样，只有明确了搭建设备管理系统的目的是什么，才能更好地发挥设备管理系统的作用。
不同行业设备管理需求，个性化定制设备管理系统
在通用设备制造业中，由于通用设备制造业的设备种类多，制造工艺不断更新，导致缺乏一个明确的行业标准，而专用设备制造业的加工设备参数设置复杂，不同的工序、材质、加工手法对设备参数要求不同，依靠工人使用移动存储加工程序拷贝到设备的方式，无法保证其准确性。此时就适合选择徐工信息云MES作为设备管理系统，徐工信息云MES是基于徐工信息汉云工业互联网平台，打造的一款专门针对通用设备制造业生产过程的SaaS优化企业管理应用APP。
徐工信息云MES系统针对通用设备制造业工艺路线标准设定可配置的工序，可配置的工艺参数，并增加审核工作流，变更工艺路线提交申请，审核后可用于标准工艺路线。降低了变更工艺路线的生产风险。同时借助加工工艺路线与订单的绑定关系进行匹配加工程序，校验程序版本，通过DNC程序管理功能将正确的加工程序发送至指定加工设备上，并进行开线参数检查，减少了因程序错误导致的设备损坏和产品报废。
而在零部件制造行业的智能生产方面，其设备管理痛点主要在于生产过程不透明，无法实时跟踪订单加工信息，也无法了解生产设备的运行状况，信息追踪较难，同时设备的加工程序不统一，保养维修滞后，设备利用率低下，缺乏对设备程序的监控和版本管理，难以保证产品质量的一致性。因此在搭建设备管理系统时，就需要以这些需求为侧重点。
具体可以参考泰隆集团的设备管理系统，泰隆集团借助徐工信息汉云工业互联网平台的优势，构建了一个定制化的设备管理系统：实现了设备点检、保养、维修无纸化管理，数据采集、上报存档一体化，提高设备管理的可追溯性；实时统计分析设备利用率（OEE），及时反馈提高设备利用率，运行实时监测，订单实时跟踪，统计设备故障，进行预测性维护等系列措施，将泰隆集团的设备利用率提高了4%，一次成品率提高了2%。
设备管理系统（EquipmentManagementSystem）的核心就是将设备技术信息与现代化管理相结合，使企业有效地管理设备资源、维护设备的正常运转，从而提高工作效率。除了根据不同行业需求定制设备管理系统，还可以根据不同环节的侧重点，借助专业工业互联网平台的力量对已有的设备管理系统进行完善。
