生产管理MES系统应用现状分析,管理系统 [复制链接]

MES系统是制造企业进行转型升级、加强管理、开展精益化生产的不可或缺的管理系统。目前，许多企业都在逐步应用MES系统，希望以此提高企业的生产质量和管理水平。但是，由于各个方面的因素，系统在应用中仍然存在一些问题。

#MES系统#

MES系统不成熟

从目前的市场上的MES系统来看，其主要在流程行业等少数领域应用较为成熟，但是在离散型制造领域，无论从成功案例的数量还是案例的规模上来看都有较大差距。并且，一些系统的应用需要不断反复调试，才能与各个设备相配合，共同进行做工。

此外，在一些关键性的技术方面，未能取得突破性的进展。因此，相关的技术需要不断深入研究，从而逐步完成系统。

消耗资金大

企业进行转型升级，而应用MES系统需要大量的资金。根据功能作用的不同，其相应的价格可以达到几百万。而且在MES系统应用的同时，也要确保与之相连接的硬件设备有相对应的接口，可以进行自动化的生产做工，从而正常进行生产做工。

所以连接端口是一个问题，此外，老旧设备的淘汰也是企业所要面临的问题。系统早一天成功连接各个设备，企业就能少减少一些支出。

智能化程度不高

目前的MES系统在智能化方面具有相当大的距离，所有的MES系统智能化程度都非常低。现在的MES只是一个信息处理平台，许多的工作都需要人工的参与。不能够自主进行生产做工。即以人为主，系统为辅，配合管理人员做好生产当中的管理工作。

影响能动性

生产线的人员被迫接受系统下达的命令，虽然有助于标准化的生产，但是往往导致工人主观能动性不能很好地发挥，整个生产过程枯燥无味。长期以往，不利于员工的身心健康。因此，要充分发挥主观能动性。

问题解决

针对以上存在的问题，应当采取相对应的措施，进行解决；

加大研发力度，不断地深入研究，完善相应的技术，将AI逐步应用于系统当中；

通过实践应用，收集使用企业反馈的问题，然后针对性进行解决；

提高系统的兼容性，使其与设备的连接性进一步加强。

因此，当前的MES系统应当在时间中不断的寻找问题，听取建议，然后不断进行完善。并且在技术上进一步深入研究，提高系统的智能化水平。